*全自动纯净水水生产线 自动灌装机

*全自动纯净水水生产线

用途：
本系列全自动纯净水生产线设备用于(PET)聚脂瓶装各种矿泉水、纯净水、酒类等不含气饮料的生产，在一机上实现冲瓶、灌装、封盖,缩短了物料与外界的接触时间，提高了卫生条件、生产能力、经济效益。

特点：
悬挂式卡瓶口输送瓶结构，更换瓶型更方便、快捷省力，主机采用*的 PLC 可编程自动控制技术，关键的电器元件均采用日本三菱、法国施耐德、欧姆龙公司的产品。

*全自动纯净水水生产线：生产部分
矿泉水灌装机主要包括制水系统、吹瓶系统、灌装系统、包装系统。瓶装水生产线生产过程：用泵将源水抽出，存放在水箱中，满足当天制水量，根据水质情况，配置或不配置加药箱，对源水添加相应元素进行初步的处理。紧接着用泵将源水依次通过石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、精密过滤器，对源水进行预处理，去除源水中大的颗粒、杂质、去色、去味、去除不需要的离子成分（软化水）、过滤部分菌体，也有助于保护之后的RO反渗透膜或中空纤维膜，由RO反渗透或中空纤维膜过滤后，送入无菌水储罐，通入臭氧杀菌后成为饮用水。要求高的话，瓶装水生产线上再配加钛棒过滤器， 对臭氧杀菌后的菌体进行过滤。通过吹瓶机，可将购买的瓶胚加温后，在模具中利用高压气体吹成瓶子。如果吹瓶机产量跟的上灌装机的节奏，可选择将吹瓶机与灌装机直接连接。反之，在瓶装水生产线中配备一台全自动理瓶机，饮料生产结束后，吹瓶机加加班，满足明天的生产。瓶子通过风道进入三合一灌装机，分别进行无 菌水冲洗瓶子、灌装、封盖。完成封盖后的半成品在输送带的带动下，依次经过瓶装水生产线上的灯检（检查成品是否存在杂质）、喷码（打上生产日期）、标签（贴上对产品成分的介绍内容）、打包（膜包机或纸箱包装机等等）、产量大时还可配台码垛机，如果选用纸箱包装机作为包装形式，瓶装水生产线还需配台 吹干机，将瓶身吹干，以免弄湿纸箱。整条瓶装水生产线实现全自动化运转。

简介

1：多功能吹瓶机

  整机操作采用触摸屏操作，实现人机对话。特殊设计的二次吹气系统，确保瓶子成型质量稳定。加热器采用四段式红外线调温控制，数字式自动稳压调温系统，可根据用户不同瓶坯设定相应的加热温度。具有结构合理、占地面积小、耗电耗气少、稳定性强等特点。

2:理瓶机

  PLC控制结合变频调速确保整条生产线同步运转。采用三次推举排瓶机构，提高出瓶效率。特色设计落瓶组件适应不同长度瓶子。出瓶拔轮设有卡瓶检测器。伞形塔上装有检测器，通过启停提升机来控制主机舱内的储瓶量。反瓶在出瓶拔轮与风送道挂瓶口衔接输出，避免中途翻到卡瓶。出瓶处由同步带及星轮控制，确保出瓶稳定、无倒瓶、挤瓶现象。全机采用集中润滑系统进行定点、定时、定量的润滑。

3:水处理设备

     采用美国原装纳滤膜（如纯净水用RO膜） 水源可用地下水或者自来水，保证出水水质达到国家纯净水标准。此系统包括 原水箱 水处理 杀菌设备 纯水箱等

4:空瓶风送系统

  风道输送线，专业的设计用于各种形状和尺寸的空PET瓶输送。模块化设计，风道安装和车间生产线布局简单快速。可为不同规格的瓶型设计不同的输送方式。通过对风压、风速的调节实现输送速度的控制。

5:瓶盖清洗机

  药水冲洗瓶盖，可解决瓶盖在运输，储存过程中产生的灰尘

6:三合一灌装机

  瓶装水灌装机采用星轮传动技术，实现全自动洗瓶、灌装、封盖等工序。风送道与进瓶拨轮直连，瓶子传输采用全程卡瓶颈技术，变换瓶形无须调整设备高低。三合一机组内部一次完成洗瓶、灌装、封盖三道工序，瓶子磨损小、传动准确平稳。高速大流量重力灌装阀，灌装速度快，液面准确无液损。出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式，变换瓶形无须调整出瓶输送链高度。

7:灯检箱

  灯检箱主要用于透明瓶装液体灌装后包装前的质量检验。

8:实瓶输送系统

  无压力输送系统，依靠实时速度信号采集和反馈及自动差速控制系统，能够实现输送带上的瓶在运动状态中由多列平稳变更为单列，而不出现相互挤压现象。 电气控制系统采用PLC控制整个实瓶输送缓冲系统的运行，自动实现运行速度加减速、自动缓冲的功能。

9:瓶身吹水机

  高压风机送风，使高速流动的空气从狭缝中喷出吹掉瓶身残留水珠。狭缝倾斜布置，瓶身全部侧面都可以被高速风吹到。

10:贴标（套标）设备

  模块化设计，静态裁切。适应各种瓶形瓶身。

11:激光喷码机

  安全无毒，无消耗材料，*型标记。节能省电。

12:膜包机

  采用进口PLC自动控制，人机界面、跟踪准确，次包进入状态，杜绝缺瓶、倒瓶，调节灵活。可调热风循环结构，适用现在各种热缩膜（含彩印），薄膜更换快速简便。

13:装箱机

  瓶罐分道分堆后由真空抓头提起，然后下降放入敞口的纸箱；装箱机前后可带开箱机、封箱机，也可人工开箱、封箱

技术特色

 由微电脑（PLC）可编程控制，光电传感，气动执行于一体的*灌装设备。本机型于瓶装水的灌装。灌装计量精确，无气泡、无滴漏。可适用于50-1000ml各种瓶型（包括异型瓶）的灌装。

  一、*的设计

  瓶装灌装机适用于不同规格容器的灌装，可在数分钟内切换灌装规格。

  灌装周期短、生产能力高。

  更换灌装规格无需增添备件，只需作调整即可完成。

  用户可根据自己的生产能力选择灌装数量确定灌装头数。

  触摸式操作彩屏，可显示生产状况、操作程序、灌装方式等。画面直观、操作简单、维护方便。

  每个灌装头设有卡瓶口设置、确保注料对位准确。

  二、*的灌装方式

  设计选用直线式分组进瓶、出瓶的方式、使灌装功能扩展，各种形状的容器、都能在本设备有效灌装。

  选用*的气体灌装阀，确保灌装过程无滴漏、无垂涎。

  强大的PLC软件支持，可实现理想的灌装作业。

  人机友好界面，所有操作均在触摸式彩屏上完成。

  三、精确的计量控制

  灌装采用固定流道参数，控制灌装时间来实现不同计量的灌装。

  气动阀灌装的精确时间可设定到0.01秒，能使计量精确度控制在±1%误差范围，减少不必要的物料损耗，提高用户经济效益。

  每个灌装头的计量可以进行单独调整，以实现灌装计量的*。

  本机设定了进瓶技术程序、无瓶、计数不到位不灌装，只有当计数器记录到的瓶数与设定的灌装瓶数*时才开始灌装。

  灌装量的多少，可以进行初调到所需灌装量时，再进行微调，即可得到理想的灌装计量精度。

  小瓶瓶装水生产型号有2000瓶每小时、5000瓶每小时、8000瓶每小时、10000瓶每小时。15000瓶每小时。20000瓶每小时。36000瓶每小时。