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转让闲置二手三效外循环蒸发器

关于产品：

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转让闲置二手三效外循环蒸发器

三效外循环蒸发器技术解析与应用指南

一、设备结构与工作原理

核心组件

三效蒸发单元：三组串联的加热室与分离器，逐级利用二次蒸汽热能。

外循环管路：物料通过外部管道在加热室与分离器之间循环（区别于内循环设计），循环泵强制推动物料流动。

预热器：利用末效二次蒸汽预热原料液，提升热效率。

冷凝系统：真空冷凝器回收末效蒸汽，降低系统能耗。

工作流程

一效蒸发：原料液进入一效加热室，外部蒸汽加热后部分蒸发，浓缩液通过外循环泵返回加热室继续蒸发。

二次蒸汽利用：一效产生的二次蒸汽进入二效加热室作为热源，依次类推至三效，热能利用率提升60%-70%。

浓缩液排出：末效高浓度物料经结晶或离心分离后排出，冷凝水回用或排放。

二、技术特点与优势

适用物料范围

高盐废水：如氯化钠、硫酸钠含量＞15%的工业废水。

易结晶介质：外循环设计减少加热管内结垢风险（如硝酸钾、氯化铵）。

高粘度液体：强制循环流速（1.5-3 m/s）防止物料沉积。

性能优势

节能高效：三效设计蒸汽消耗低至0.3-0.4 kg蒸汽/kg水，较单效节省60%以上。

抗结垢能力强：外循环减少加热管内物料停留时间，降低结垢概率。

操作弹性大：可通过调节循环泵频率控制蒸发强度，适应流量波动。

局限性

设备复杂度高：三效串联需精密控制各效压力与温度平衡。

初期投资较大：外循环管路与泵组增加设备成本。

三、典型应用场景

化工行业

高盐废水浓缩：如氯碱工业含盐废水、农药母液处理。

结晶工艺：硫酸钠、等无机盐的蒸发结晶。

环保领域

垃圾渗滤液处理：三效串联实现COD与盐分的深度浓缩。

电镀废水回用：含镍、铬废水蒸发后金属回收，淡水回用率＞90%。

食品与制药

糖浆浓缩：外循环避免糖分焦化，保留产品色泽。

发酵液提纯：低温蒸发（50-70℃）保护活性成分。

四、关键设计参数与选型

材质选择

2205双相钢：耐氯离子腐蚀（Cl⁻＜50,000 ppm），适用于海水淡化、化工废水。

钛材（Gr2）：耐强酸（如盐酸、硫酸介质），用于电镀废水处理。

316L不锈钢：食品级耐腐蚀，适用于制药、乳制品行业。

性能参数

参数典型范围

蒸发量 1-50吨/小时 

蒸汽消耗 0.3-0.4吨蒸汽/吨水 

操作温度 一效：90-110℃；末效：40-60℃ 

真空度 末效：-0.08~-0.095 MPa 

能效对比

蒸发器类型蒸汽耗量（kg/kg水）电耗（kW·h/吨水）

单效外循环 1.1-1.3 15-20 

三效外循环 0.3-0.4 25-35 

MVR蒸发器 0（仅电驱动） 40-60 

五、二手设备选购与维护建议（以梁山市场为例）

价格参考

二手三效外循环蒸发器：30-100万元（蒸发量3-20吨/小时，含配套泵阀）。

材质（钛材/2205）：价格为新设备的50-70%，需检测焊缝腐蚀情况。

质量评估要点

检查循环泵：观察叶轮磨损程度，测试流量是否达标。

测真空密封性：运行时空载真空度应稳定在-0.09 MPa以上。

查结垢历史：打开加热室视镜，观察管内壁结垢厚度（＞1 mm需化学清洗）。

六、运维与故障处理

日常维护

每周清洗：使用3%硝酸溶液循环清洗加热管，防止硫酸钙结垢。

润滑管理：循环泵轴承每月加注锂基脂，阀门密封件每季度更换。

真空监测：定期校准真空传感器，确保各效压差稳定。

常见故障与对策

蒸发量下降：

原因：加热管结垢或真空泄漏。

处理：化学清洗或更换密封垫片。

循环泵振动异常：

原因：叶轮磨损或物料结晶堵塞。

处理：拆卸清洗或更换叶轮。

七、与其他蒸发技术的对比

vs 降膜蒸发器：

外循环蒸发器更适合高固含量、易结晶物料，而降膜蒸发器更适用于低粘度热敏性液体。

vs MVR蒸发器：

三效外循环投资更低（约MVR的1/3），但MVR长期运行能耗优势明显，适合连续大规模生产。

总结

三效外循环蒸发器通过多效热耦合与外循环强制流动设计，在化工、环保等领域的高盐废水处理中展现出高效节能、抗结垢的显著优势。在二手市场选购时，需重点评估循环泵状态、材质耐蚀性及结垢历史，并结合生产需求选择匹配的蒸发规模与自动化配置。对于高氯离子或强酸介质，优先选用2205双相钢或钛材设备以延长使用寿命。