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| 操作压力 | 加压 | 结构形式 | 卧式 |
|---|---|---|---|
| 外形 | U形管式 | 运动状况 | 外循环 |
| 蒸发器 | 10 |
转让闲置二手板式蒸发器
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板式蒸发器 是一种利用板片式换热结构实现液体蒸发的装置，属于紧凑型高效蒸发设备。通过板片间形成的狭窄流道，实现待蒸液体与加热介质（如蒸汽）之间的快速热交换，使液体中的水分（或溶剂）汽化分离。
板片：波纹状金属薄板（材质：不锈钢316L、钛、哈氏合金等），构成传热表面。
密封垫片：耐高温橡胶或聚四氟乙烯（PTFE），防止介质泄漏。
框架：压紧板片并支撑整体结构，含进出口接管。
蒸发室（部分型号）：用于气液分离。
流体分布：
待蒸液体与加热蒸汽分别进入板片两侧流道，通过波纹结构形成湍流，增强传热效率。
热量传递：
蒸汽冷凝释放潜热，液体吸热后部分汽化。
气液分离：
汽化后的蒸汽与浓缩液进入分离室，蒸汽排出，浓缩液收集或进入下一效蒸发。
高传热效率：湍流设计使传热系数达 3000-7000 W/(m²·K)，是管式蒸发器的3-5倍。
紧凑结构：单位体积传热面积大（250 m²/m³），占地面积减少60%。
易维护：板片可拆卸清洗，适合处理易结垢物料（如糖浆、果汁）。
节能性：可设计为多效蒸发（MVR机械蒸汽再压缩），能耗降低30%-50%。
工作压力限制：通常≤1.6 MPa，不适用高压工况。
流体粘度要求：处理高粘度液体（＞500 mPa·s）时易堵塞流道。
初始成本高：精密板片加工导致造价高于管式蒸发器。
| 行业 | 典型应用 | 推荐材质 |
|---|---|---|
| 食品加工 | 牛奶浓缩、果汁蒸发、味精结晶 | 316L不锈钢（食品级抛光） |
| 制药 | 中药提取液浓缩、溶剂回收 | 钛材（耐酸碱腐蚀） |
| 化工 | 废酸浓缩、氯化钠溶液蒸发 | 哈氏合金C276 |
| 环保 | 高盐废水处理（MVR系统） | 2205双相不锈 钢 |
处理量：蒸发量（kg/h）决定板片数量和尺寸。
物料特性：
粘度、固含量（含颗粒需选宽流道板型）
腐蚀性（决定材质选择，如盐酸环境用钛板）。
温度/压力：设计温度（-20℃~200℃）、工作压力。
能耗要求：单效蒸发（蒸汽耗量高） vs. 多效/MVR（节能但投资高）。
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