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| 操作压力 | 常压 | 功率 | 10kw |
|---|---|---|---|
| 结构形式 | 卧式 | 外形 | 螺旋管式 |
| 外形尺寸 | 10m | 用途 | 化工 制药食品 |
| 运动状况 | 内循环型 | 蒸发面积 | 10㎡ |
| 重量 | 10kg | 蒸发器 | 10 |
转让闲置二手自然循环蒸发器
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一、结构与组成
加热室
由垂直或水平排列的加热管束组成，通常采用蒸汽作为热源。
加热管内的溶液被加热后部分汽化，形成汽液混合物。
蒸发室（分离室）
位于加热室上方，用于分离二次蒸汽和浓缩液。
汽液混合物在此处因压力降低而闪蒸，蒸汽上升，浓缩液下沉。
循环管
连接加热室底部与蒸发室，形成循环回路。
依靠密度差驱动溶液循环：受热后的低密度溶液上升，冷却后的高密度溶液下沉。
气液分离器
位于蒸发室顶部，用于去除二次蒸汽中夹带的液滴，确保蒸汽纯度。
二、工作原理
加热与汽化
原料液进入加热管，被管外蒸汽加热后温度升高，部分液体汽化。
汽液混合物密度降低，在加热管内向上流动。
分离与浓缩
汽液混合物进入蒸发室后，二次蒸汽从顶部排出，浓缩液因密度较大经循环管返回加热室底部。
循环动力来源于加热管与循环管之间的密度差，无需外部泵送。
连续循环
溶液在加热室和蒸发室之间反复循环，浓度逐渐升高，直至达到目标浓度后排出。
三、特点与优势
优点
节能：无需机械泵，依靠自然循环，能耗低。
结构简单：设备紧凑，维护成本低。
适应性强：适用于高黏度、易结垢或热敏性溶液（需控制温度）。
运行稳定：循环速率自动调节，操作简便。
缺点
循环动力有限：依赖温差产生的密度差，处理量较小。
传热效率较低：相比强制循环蒸发器，传热系数较低。
对物料敏感：若溶液黏度过高或温差不足，可能导致循环停滞。
四、应用领域
化工行业：如烧碱、盐类的浓缩，有机溶剂的回收。
食品工业：果汁、乳制品、糖液的浓缩。
制药行业：中药提取液、抗生素发酵液的蒸发。
环保领域：工业废水浓缩处理，减少废液体积。
五、设计要点
加热面积计算：根据物料的热负荷和蒸发量确定。
循环比优化：确保足够的循环速率以避免结垢或干壁。
温差控制：维持加热蒸汽与溶液的合理温差，保证循环动力。
材料选择：针对腐蚀性介质选用耐腐蚀材料（如钛材、不锈钢）。
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