操作压力 |
加压 |
功率 |
10kw |
结构形式 |
立式 |
外形 |
螺旋管式 |
外形尺寸 |
10m |
用途 |
haughty制药食品 |
运动状况 |
内循环型 |
蒸发面积 |
10㎡ |
重量 |
10kg |
蒸发器 |
10 |
转让闲置二手三效降膜蒸发器
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关于公司:
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转让闲置二手三效降膜蒸发器
一、基本结构
三效降膜蒸发器由三个串联的蒸发器(效)组成,每效主要包含以下组件:
加热室:内置垂直列管,通入蒸汽或前效的二次蒸汽作为热源。
降膜分布器:位于加热管顶部,确保液体均匀分布成薄膜状沿管壁流下。
蒸发室:液体在加热管表面受热蒸发,产生的二次蒸汽进入下一效或冷凝系统。
气液分离器:分离二次蒸汽与未蒸发的液体,防止雾沫夹带。
冷凝器:冷凝末效二次蒸汽,维持系统真空度。
真空系统:降低系统压力,降低液体沸点,提升蒸发效率。
二、工作原理
多效蒸发的热能梯级利用
第一效:新鲜蒸汽(生蒸汽)进入加热室,加热物料至沸腾,产生二次蒸汽;
第二效:第一效的二次蒸汽作为热源,加热第二效物料;
第三效:第二效的二次蒸汽继续加热第三效物料,末效二次蒸汽进入冷凝器排出。
节能原理:蒸汽热能重复利用三次,理论蒸汽消耗量仅为单效的1/3。
降膜蒸发特点
液体通过分布器形成均匀薄膜,在加热管壁受热蒸发,传热系数高;
物料停留时间短(仅数秒),适合热敏性物质(如果汁、药品);
适用于中等黏度、不易结垢的溶液。
流程类型
顺流(并流):物料与蒸汽流向一致,从第一效流向第三效;
逆流:物料与蒸汽流向相反,适用于高黏度物料;
混流:结合顺流与逆流,平衡能耗与效率。
三、典型应用领域
化工行业:浓缩酸、碱、盐溶液,废水处理(如高盐废水)。
食品加工:果汁、乳制品、糖液的低温浓缩,保留风味和营养。
制药行业:中药提取液、抗生素发酵液的浓缩。
环保领域:工业废水浓缩减量化,溶剂回收。
四、优点与局限性
优点
节能高效:三效设计可节省约60%-70%的蒸汽消耗,显著降低运行成本;
低温蒸发:真空环境下沸点降低(如40-70℃),避免热敏成分破坏;
高传热效率:薄膜蒸发比传统浸没式蒸发快,设备体积相对紧凑;
连续操作:自动化程度高,适合大规模生产。
缺点
设备复杂:需精密控制各效压力、温度及流量,投资和维护成本较高;
对物料要求严格:黏度过高或易结垢的物料可能导致分布不均或堵塞;
真空依赖性强:真空系统故障会直接影响蒸发效率。
五、选型与操作注意事项
物料特性:黏度、热敏性、腐蚀性、结垢倾向需匹配降膜蒸发器的设计;
效数选择:三效平衡节能与成本,若更高节能需求可考虑四效以上;
防垢措施:定期清洗(CIP系统)、预处理(如软化水)或添加阻垢剂;
真空系统维护:确保冷凝器效率,避免不凝气体积聚影响传热。





