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　　转让闲置二手双效降膜蒸发器

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双效降膜蒸发器是一种高效的蒸发浓缩设备，以下从工作原理、结构组成、特点及应用等方面进行介绍：

工作原理

物料成膜：料液由蒸发器顶部加入，在重力作用下，沿加热管内壁成液膜状向下流动。液体分布器确保料液均匀分配到各加热管，形成连续均匀的液膜，由于液膜很薄，热阻小，传热效率高。

蒸发过程：管外通以加热蒸汽，管内液膜在加热蒸汽的作用下，部分液体蒸发汽化，形成二次蒸汽。液膜向下流动的过程中，由于不断蒸发，溶质浓度逐渐增加。

分离过程：汽液混合物进入蒸发分离室，通过分离器将二次蒸汽与浓缩液分离。二次蒸汽从分离室顶部排出，进入下一效蒸发器或冷凝器；浓缩液则由底部抽出，可根据需要进行进一步处理。

双效协同：双效降膜蒸发器由两个蒸发器串联而成，第一效蒸发器利用外部新鲜蒸汽作为热源，对物料进行加热蒸发，产生的二次蒸汽作为第二效蒸发器的热源，继续对物料进行加热蒸发，从而实现热能的梯级利用，提高能源利用率。

结构组成

蒸发器：包括第一效和第二效蒸发器，通常采用列管式换热器结构，由加热管束、管板、壳体等组成。加热管束是物料蒸发的主要场所，管程用于物料的流入与流出，壳程用于通入加热蒸汽。

分离器：安装在蒸发器下方或侧面，用于分离蒸发产生的二次蒸汽和浓缩液，常见的有离心分离器、重力分离器等，可有效避免二次蒸汽夹带液滴，提高分离效果。

冷凝器：一般采用卧式列管式换热器，管程通冷却水，壳程与分离器的二次蒸汽出口相连，将二次蒸汽冷却凝结成冷凝水，便于回收利用。

真空系统：由真空泵、真空管道、阀门等组成，通过抽取系统内的空气和不凝性气体，降低蒸发器内的压力，使物料在较低温度下蒸发，达到节能和保护热敏性物料的目的。

料液输送系统：包括料液泵、阀门、管道等，负责将物料输送到第一效蒸发器，并根据蒸发过程的需要，控制物料的进料量和进料速度，保证蒸发过程的连续性。

冷凝水排放系统：用于排放冷凝器中凝结的冷凝水，通常由冷凝水泵、液位控制器、阀门等组成，可自动控制冷凝水的排放，确保冷凝器的正常工作。

控制系统：由电气仪表控制柜、传感器、执行机构等组成，可实现对蒸发器的温度、压力、液位、流量等参数的实时监测和控制，保证设备的稳定运行和产品质量。

性能特点

传热效率高：物料在加热管内成膜状流动，液膜薄且均匀，热阻小，传热系数大，能够快速将加热蒸汽的热量传递给物料，提高蒸发效率。

物料受热时间短：料液在加热管内停留时间较短，从顶部进入到底部流出，很快完成蒸发过程，减少了物料在高温下的停留时间，特别适合热敏性物料的浓缩，能有效避免物料的变质、降解等问题2。

节能：双效蒸发利用了第一效产生的二次蒸汽作为第二效的热源，实现了热能的梯级利用，相比单效蒸发器，可大幅降低蒸汽消耗，节约能源。

蒸发温度低：在真空系统的作用下，蒸发器内处于负压状态，物料的沸点降低，可在较低温度下进行蒸发，不仅节能，还能减少物料在蒸发过程中的损失，保持物料的原有品质。

不易结垢：由于料液在加热管内成膜状蒸发，流动速度较快，且蒸发温度相对较低，不易在加热管内壁形成结垢，减少了设备的清洗频率，提高了设备的运行效率和使用寿命。

操作弹性大：可根据不同的物料性质、生产规模和工艺要求，灵活调整进料量、加热蒸汽量、真空度等操作参数，适应范围广，操作弹性大。

自动化程度高：配备先进的控制系统，可实现进料、蒸发、出料、清洗等过程的自动化控制，减少人工操作，提高生产效率和产品质量的稳定性，降低劳动强度。

应用领域

食品饮料行业：用于果汁、牛奶、咖啡、茶饮料、糖浆、蜂蜜等的浓缩，既能提高产品的浓度和保存期限，又能保持食品的原有风味和营养成分。

制药行业：可用于药物中间体、原料药、中药提取液等的浓缩，在低温下有效去除溶剂，保留药物的活性成分，提高药物质量，符合药品生产的 GMP 要求。

化工行业：适用于化工原料、化工产品的浓缩、提纯和分离，如染料、涂料、树脂、橡胶、农药、化肥等行业中的物料处理，有助于提高产品纯度和生产效率。

环保行业：在废水处理领域，可用于处理各种工业废水和生活污水，通过蒸发浓缩实现废水的减量化和无害化处理，同时回收废水中的有价值资源，如盐分、有机物等，达到资源再利用的目的。

生物工程行业：用于生物发酵液、酶制剂、氨基酸、维生素等生物制品的浓缩和提纯，能够在温和的条件下对生物活性物质进行处理，避免其失活。