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| 操作压力 | 常压 | 功率 | 10kw |
|---|---|---|---|
| 结构形式 | 立式 | 外形 | U形管式 |
| 外形尺寸 | 10m | 用途 | 化工制药食品 |
| 运动状况 | 直接接触型 | 蒸发面积 | 10㎡ |
| 重量 | 10kg | 蒸发器 | 10 |
转让闲置二手双效蒸发器
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双效蒸发器是一种高效节能的蒸发设备，以下将从其工作原理、结构组成、特点、应用领域等方面进行详细介绍：
工作原理
热能利用原理：双效蒸发器通常由两个蒸发器串联而成，第一个蒸发器（第一效）利用外部热源加热物料，使物料蒸发产生蒸汽。这些蒸汽随后进入第二个蒸发器（第二效），作为热源对进入第二效的物料进行加热，从而实现物料的再次蒸发。通过这种方式，充分利用了第一效产生的二次蒸汽的热能，提高了热能的利用效率，降低了能耗。
压力与沸点控制原理：通过控制蒸发器内的压力，使溶液的沸点适当降低。在第一效中，物料在相对较高的压力和温度下蒸发，产生的二次蒸汽具有一定的热量和压力。将这些二次蒸汽引入压力较低的第二效蒸发器中，由于压力降低，二次蒸汽能够继续加热第二效中的物料，使其在较低的温度下蒸发。
结构组成
加热蒸发器：包括第一效和第二效加热蒸发器，是物料被加热蒸发的主要场所，通常采用列管式、板式等换热器形式，使加热蒸汽与物料进行热交换。
设备 双效蒸发器加热蒸发器
分离器：用于分离蒸发过程中产生的蒸汽和浓缩后的物料，确保蒸汽中不含液滴，提高蒸发效率和产品质量。
设备 双效蒸发器分离器
冷凝器：将蒸发产生的二次蒸汽冷却凝结成液体，回收冷凝水，同时维持系统的真空度。
设备 双效蒸发器冷凝器
循环泵：用于输送物料，使物料在蒸发器和分离器之间循环流动，保证蒸发过程的连续性和稳定性。
设备 双效蒸发器循环泵
真空系统：通过真空泵等设备降低蒸发器内的压力，创造真空环境，降低物料的沸点，实现低温蒸发，适用于热敏性物料的处理。
料液输送泵：负责将物料输送到第一效蒸发器中，并且根据蒸发过程的需要，控制物料的进料量和进料速度。
设备 双效蒸发器料液输送泵
冷凝排水泵：将冷凝器中凝结的冷凝水排出系统，保证冷凝过程的顺利进行。
操作平台与电器仪表控制柜：操作平台方便操作人员进行设备的操作和维护；电器仪表控制柜用于控制和监测设备的运行参数，如温度、压力、流量、液位等，实现自动化控制和精确调节。
特点
节能高效：通过利用二次蒸汽的热能，减少了对外部新鲜蒸汽的需求，降低了蒸汽消耗，从而实现节能的目的，与单效蒸发器相比，能耗可显著降低。
蒸发速度快：由于采用了双效蒸发的方式，物料在两个蒸发器中依次蒸发，增加了蒸发面积和蒸发时间，提高了蒸发效率，使物料能够更快地达到浓缩的目的。
适应性强：可以处理不同性质和浓度的物料，包括有结晶性、高浓度、高粘度的物料等，通过调整操作参数和设备结构，能够适应各种规模和需求的蒸发任务。
操作稳定：配备先进的控制系统，能够实现自动化运行和精确控制，可自动控制进料量、加热温度、出料浓度等参数，确保设备运行的稳定性和可靠性，减少人工操作误差。
产品质量高：在真空低温条件下进行蒸发，能够地保持被处理物料原有的色、香、味和成分，减少了物料在高温下可能发生的变质、降解等问题，适用于热敏性物料的浓缩。
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