操作压力 |
常压 |
功率 |
10kw |
结构形式 |
立式 |
外形 |
U形管式 |
外形尺寸 |
10m |
用途 |
化工制药食品 |
运动状况 |
直接接触型 |
蒸发面积 |
10㎡ |
重量 |
10kg |
蒸发器 |
10 |
转让闲置二手四效降膜蒸发器
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关于公司:
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转让闲置二手四效降膜蒸发器
一、基本结构
四效串联系统:由四个独立的蒸发器(效)串联组成,依次称为一效、二效、三效、四效。
降膜蒸发器单元:每效均采用降膜式设计,核心组件包括:
加热管束:物料在管内侧形成液膜,外侧通入加热蒸汽。
液体分布器:确保液体均匀分布成薄膜状流动。
气液分离室:分离蒸发产生的二次蒸汽与浓缩液。
辅助系统:真空泵、冷凝器、预热器、泵组等。
二、工作原理
热量梯级利用:
一效使用生蒸汽加热,产生的二次蒸汽作为二效的热源,依此类推,四效的热源来自三效的二次蒸汽。
末效的二次蒸汽进入冷凝器冷却,系统通常在真空下运行以降低沸点。
降膜蒸发过程:
液体经分布器均匀分布在加热管内壁,形成向下流动的薄膜。
薄膜受热迅速蒸发,蒸汽与浓缩液在分离室分离,浓缩液进入下一效继续蒸发。
三、核心优势
高能效:四效串联可重复利用蒸汽潜热,能耗仅为单效蒸发器的约25%。
热敏性物料友好:低温蒸发(末效真空下沸点低)、停留时间短,减少物料分解。
处理能力大:适合处理低粘度、不易结垢的物料(如牛奶、果汁、稀盐溶液)。
占地面积小:降膜式设计紧凑,适合连续化生产。
四、典型应用场景
食品工业:浓缩果汁、乳制品、糖浆。
化工行业:回收溶剂、浓缩酸碱溶液。
环保领域:高盐废水浓缩、处理。
制药行业:药液提纯、低温浓缩活性成分。
五、局限性
物料适应性:
不适合高粘度、易结晶或结垢的液体(需选择强制循环蒸发器)。
液体分布不均可能导致干壁,降低效率。
初期投资高:四效系统复杂度高,设备及控制成本较高。
操作要求严格:需精确控制各效压力、温度和流量平衡。
六、与其他蒸发器的对比
类型降膜式升膜式强制循环式
流动方向重力向下成膜蒸汽带动向上成膜泵强制循环
适用粘度低粘度低粘度高粘度/易结晶
能耗低(多效设计)中等较高
维护难度中等(需防堵分布器)较低高(易磨损)
七、设计选型关键点
效数选择:四效在节能与成本间平衡,若蒸汽成本高可增至五效,反之减少效数。
材料选择:根据物料腐蚀性选用不锈钢、钛材或涂层。
自动化控制:需集成PLC/DCS系统调节温度、真空度及液位。




