三锅并联水浸式杀菌锅

①高温短时间灭菌，两台杀菌釜共用一台热水罐工作。
全水浸泡杀菌，两台杀菌釜同时使用一罐热水工作，一釜内的食品处理完成后，当另一釜在工作时可先将高温处理水注入热水罐内，减少处理水合热量的损耗，减少等待时间，提高了工作效率。
②节约能源，杀菌过程中使用的工艺用水可循环使用。
在杀菌过程中使用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。杀菌时两罐体作为灭菌罐交替使用，同时提高了产量。
③全自动控制系统。
整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，无需人工操作。电脑内可存储100个杀菌公式，以便选择使用。
④模拟温度控制系统可设定阶段加热机制。
针对软包装产品，特别是大块头包装，热穿透速度快，杀菌效果好。
⑤测量F值的功能。
设备上均可配置F值测试仪，该仪器具备测量值的功能，F值软件每隔3秒进行一次F值计算。所有灭菌数据，包括灭菌条件、F值、时间-温度曲线、时间-压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理。

1、热水罐提前加热，然后达到工艺设定温度；

2、将产品装到杀菌锅内，关闭锅门；

3、热水罐内的杀菌工艺水通过水泵抽到杀菌釜内，达到工艺设定液位；

4、利用循环泵对锅内杀菌工艺水进行循环，蒸汽通过水汽混合器注入，进入循环加热升温到工艺设定的杀菌温度；

5、达到杀菌温度后，循环泵会一直处于开启状态；

6、进入杀菌阶段，温度有波动的话，会通过自动阀门控制蒸汽量，实现温度稳定控制；

7、杀菌阶段结束后，然后停止蒸汽注入；

8、杀菌锅内杀菌工艺水通过水泵抽回到热水罐，储存以备下次杀菌使用；

9、通过冷水泵向杀菌锅内注入冷却水，实现锅内水和产品的降温。