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济南大億膨化机械有限公司
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设备简介 DLG200型挤出机主要用于加工方管、圆管、薯条等各类二次膨化食品，使用原料为各种淀粉、面粉及薯类全粉
设备简介
DLG200型挤出机主要用于加工方管、圆管、薯条等各类二次膨化食品，使用原料为各种淀粉、面粉及薯类全粉。其特点是：产品造型美观、口感细腻、品位高档；设备结构合理、产量高、单耗低，易操作，自动化程度高。尤其以产量高、单耗低的特点，博得众多食品生产厂家的青睐。
结构组成
a)机架 f)成型系统
b)驱动装置 g) 控制系统
c)挤压系统 h)卸轴装置
d)加热系统 i) 吊装装置
e)冷却系统
1、机架：
本机除卸轴装置、吊装装置和控制系统外，其余各系统均安装在机架上，结构紧凑，便于运输。机架底部由减震垫组成，安装时无需打地脚。
2、驱动系统：
驱动系统由90KW电机、圆柱齿轮减速机组成。此系统受电压波动的影响小，适用环境要求不高，产生扭拒大，散热性能好。电机和圆柱齿轮减速机采用直联方式；传动效率高，噪音低，使用寿命长。
3、挤压系统：
挤压系统主要由螺杆和螺筒组成。螺杆和机筒材料全部为38CrMoAl，硬度为HV900~1000。螺杆为中压缩比，前端带有5个搅拌叶片，使物料在不同的温度下，受到不同的程度的压缩和充分的揉炼，让产品达到组织紧密，成形度高的目的。螺筒内壁开有纵向槽，增大与物料的摩擦力，使物料更容易推进。
4、加热系统：
本机采用红外线加热圈对螺筒进行直接加热，加热温度由热电偶反馈自动控制。本机分六区加热，每区有四个1.5KW的加热圈。各区温度可随意设定，以满足物料在不同区域对温度有不同的工艺过程。
5、冷却系统：
为了满足物料对温度要求比较严格的工艺要求，达到更精确控制温度的目的，本机设置了自动冷却系统。自动冷却系统主要有压力塔、储水池、管路、电磁阀和压力罐组成。该冷却系统使用于水或油作为冷却介质。本机设置六区冷却，冷却介质由电磁阀自动控制进出。经过冷却区将热量带出后，进入储水池进行冷却，再由压力泵压入冷却塔。由于压力塔与冷却区有一定的压力差，所以冷却介质由压力塔流入压力罐，再经过电磁阀流入冷却区。这样往复循环，达到冷却控温的目的。
6、成型系统：
成型系统由模具体、模具、增压套、扣环组成。生产不同的产品可用更换不同的模具来实现。该结构紧凑、装卸方便、省时、省力、省料。
7、控制系统：
控制系统由独立的电控柜。采用PLC集中控制，设有手动与自动，可视触摸屏，自动化程度高，操作简单，易于维护。
8、卸轴装置：
卸轴装置由顶轴丝杠、丝母、拉轴器和托轴车组成。安装轴时，由托轴车和拉轴器完成；卸轴时，由顶轴丝杠、丝母和托轴车完成。用该装置装卸螺杆方便省力。
9、吊装装置：
吊装装置是专门针对沉重的模头体和模座。本装置安装有地脚轮，可以轻松的把模座和模头体从设备上分离出来，便于清理和维修！
技术参数
产量：0-130KG/H
螺杆直径： φ200
长径比： 18：1
驱动电机功率： 90KW
驱动电机额定转速： 1480rpm
减速箱速比： 1：20
机筒加热功率： 36KW/380V
机筒加热区数： 6区
额定转速： 74rpm
转速： 20rpm
外形尺寸：5500X1500X1800mm
适用生产线
油炸面食生产线
膨化油炸生产线
比萨卷生产线
锅巴生产线
沙拉生产线
江米条生产线
三角片生产线
多力多滋生产线
简述：
该挤出机吸取了国内外的*技术和工艺，在国内具有地位，本公司将致力于开发本系列各种规格的挤出机，以充分满足国内外市场的需求，在本公司对螺杆挤出机的开发过程中，恳切希望各有关用户对本公司的产品提出建议和要求，在此感谢各新、老客户对本公司产品的惠顾。
由于本公司不断致力于产品的更新换代和开发，所以该说明中提供的图表、说明、参数等与实际产品可能有所不符，恕不一一奉告，请谅解，如有疑问，请与本公司技术部门联系。
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