螺旋生产线设备是一种连续的物料输送机械，由于连续运输机在工作原理、布局特色、输送物料的方法和方向以及其他一系列特性上各有不同，因而品种繁多。另一类为设计变量，它是设计中可变化的需求断定的布局参数。在螺旋生产线设计中，主要是依据输送物料性质、输送量、输送距离、输送倾角、螺旋转速断定螺旋生产线的生产率和功率。设计参数主要有两类，一类为设计常量，它是依据客观规律，具体条件所断定的已知数据或者是预先给定的参数。
　　　　螺旋生产线设备是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的输送设备,各种轴承均处于灰尘中工作,因此在这样工作条件下的螺旋生产线设备的合理操作与保养就具有更大的意义,螺旋生产线设备的操作和保养主要要求如下:
　　
　　1.螺旋生产线设备应无负荷起动,即在壳内没有物料时起动,起动后始向螺旋机给料。
　　
　　2.螺旋输送机设备初始给料时,应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,使整台机器早日损坏。
　　
　　3.为了保证螺旋机无负荷起动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料*输尽后方得停止运转。
　　
　　4.被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。
　　
　　5.在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态,注意各紧固件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新紧固。
　　
　　6.应带特别注意螺旋联接轴间的螺钉是否松动,掉下或者剪断,如发现此类现象,应该立即停车,并矫正之。
　　
　　7.螺旋生产线设备的机盖在机器运转时不应取下,以免发生事故。
　　
　　8.螺旋生产线设备运转中发生不正常现象均应加以检查,并消除之,不得强行运转。
　　
　　9.螺旋生产线设备各运动机件应经常加润滑油。
　　
　　1）.驱动装置的减速器内应用汽油机润滑油HQ-10（GB485-81）每隔3-6个月换油一次。
　　
　　2）.螺旋两端轴承箱内用锂基润滑脂,每半月注一次，5克。
　　
　　3）.螺旋机吊轴承,选用M1类别,其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油,平时可少加油;每隔3-5个月,将吊轴承体连同吊轴拆下,取下密封圈,将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的润滑中,与润滑脂一道冷却,重新装好使用,如尼龙密封圈损坏应及时更换,使用一年,用以上方法再保养一次,可获良好效果。
　　
　　4）.螺旋机吊轴承,选用M2类别,每班注润滑脂,每个吊轴瓦注脂5克;高温物料应使用ZN2钠基润滑脂（GB492-77）;采用自润滑轴瓦,也应加入少量润滑脂。