DL-5000电子数显防水卷材拉力试验机是上海乐傲试验仪器有限公司研发成功的产品之一，EMAC试验机控制器是一款以嵌入式处理器和嵌入式操作系统为平台的简洁、、稳定的全数字试验机控制器，本控制器有以下特点：自成体系，控制器的工作无需上位计算机支持；提供丰富的输入通道，包括力、位移、变形、大变形、数字开关量输入，*试验机对输入采样的要求；

        提供数字脉冲和模拟量两种控制输出方式可控制伺服电机、步进电动机、变频电机等多种执行机构；LCD实时显示测试数据、曲线、操作导航等信息，采用全导航式用户界面使得用户可根据屏幕提示进行操作，操作极其简单；参数设置简单，一键试验，试验结束自动计算结果；可配套上位测控软件，通过串口与上位机进行通讯获得更多拓展功能；可根据用户需求定制系统功能。

        现在我们隆重向您介绍一下电子数显防水卷材拉力试验机的功能与操作

1、显示屏

标题区：显示控制系统名称。
数据显示区：显示当前的采样数据，采样数据包括力、变形、位移。其中变形通道和力通道会显示采样来源，分别是变形A(从位移通道采值)、变形C(从大变形通道采值)，力1（从模拟传感器1采力值）、力2（从模拟传感器2采力值）。
状态区：显示控制器的状态，其中各项所代表意义如下。
RT，显示控制速率，如20.0表示运行时，速率为满速的20%。
IN，显示3位开关量I1~I3的输入状况。
MD，显示控制器运行状况， 停止、 上行、 下行、 试验、 急停。
ST，显示控制器的内部操作，如显示“Writing”，表示正在进行参数保存。
导航/曲线显示区：显示导航信息，指示键盘各键当前所执行的操作。如“8.速度+”表示此时按下按键【8】提高运行速率。此区域还可用于显示测试曲线。(参见“曲线显示”)。
2、键盘

EMAC采用4*4键盘，共16个键。其中【#】键固定为确定键（使输入生效，相当于Enter），【*】键固定为取消退出键（使输入无效，退出当前界面返回上一界面，相当于ESC），其他键的当前功能请参照系统导航。这样，通过这16个键就能执行系统的所有操作。
3、操作
注；　新增内容
1、在“设置”界面中新增参数 测速2，如果此速度值不为零，当探测到次峰值后（或试件屈服后），运行速度变为测速2。
2、新增试验类型“二次破断”。
使用“破断试验”时用户只需要输入判断试件拉断时的破断衰减值，（通常这个衰减值可以大些），试验过程中如果力值出现衰减但衰减值小于这个破断衰减值时系统自动判断为次峰值或屈服力的出现，并改变速度继续试验，当力值衰减达到所设置的破断值就判断为第二个峰值已经出现且试件破坏，试验结束。如果试验的过程中没有出现力值的衰减，那么系统的运行速度不会改变，直到试件破坏停机。
使用“二次破断试验”时，当试验过程中*次出现力值衰减值达到用户所设置的破断衰减值时判断为*个峰值的出现，此时系统继续运行，当第二次出现力值衰减达到用户所设定的破断衰减值时判断为第二个峰值已经出现且试件破坏，试验结束。
3、在“其他”界面中新增参数 修正率，使用输出率与修正率共同对速度进行标定，方法如下：
（1）设置变频器模拟量范围，推荐1V~9V，例如：
           安华变频器：P0-021=1V   P0-023=9V
           安达变频器：P1.02 =1V    P1.04=9V
（2）设置输出率=1
          设置修正率=0
（3）将测速设置为200，启动电机，准确测量此时的运行速度为A（mm/分）
（4）将测试设置为800，启动电机，准确测量此时的运行速度为B（mm/分）
（5）按下面公式计算
          输出率=(800-200)/(B-A)
          修正率=200-A*输出率
           将计算出的数值输入即可。
（6）注意：

上面提到的200，800为推荐值，用户可适当进行修改，修改后，公式总相应的数值也要做对应的修改；
修正率取整数即可；
如果仍用以前的速度标定方法，则将修正率设置成0即可。

（1）主界面
 EMAC启动后，系统首入主界面，在主界面中，系统的各项操作在导航区中一一显示

2）运行控制
在主界面下，使用【A】【B】【C】【D】四个键控制设备的运行，使用【8】【9】控制运行速率（速率以百分数计，如50表示当前速度为设置速度的50%）。其中
 【A】设备上行；
 【B】设备下行；
 【C】启动测试，记录曲线，测试结束会自动分析结果；
 【D】停止；
 【8】运行速率增加(当前运行速率会在状态区显示)；
 【9】运行速率降低(当前运行速率会在状态区显示)。
 特别地：【D】(停止)键在其他界面也是有效的，这样，设备运行时，即使不在主界面也可以通过【D】进行停止控制。
（3）示值(清零、曲线显示、切换通道)
在主界面，按下【0】，进入示值界面，在此界面通过【0】【1】【2】【3】进行示值的清零。

在示值界面按下【4】可进行曲线显示，如果测试正在进行，曲线会实时更新显示，否则将显示上次所完成的测试曲线。
在示值界面按下【5】可进行曲线切换，本系统提供三种曲线供用户选择，分别是FL(力位移曲线)、FE(力变形曲线) 、Ss(应力应变曲线)。曲线的切换应该在试验前进行。

       曲线显示，【*】退出

本控制器可以同时连接多个力传感器和变形传感器，在示值界面按下【6】、【7】可以分别对力通道接口和变形通道接口进行选择。采样通道的定义如下：
 力1，从*个力传感器通道采值；
 力2：从第二个力传感器通道采值。
 变形A，从位移通道采值作为变形量；
 变形B，从引伸计通道采值作为变形量；
 变形C，激活大变形，从大变形通道采值作为变形量。
 注意：试验进行中不能进行通道的切换；
 使用引伸计后，占用了模拟通道2，第二力传感器将不能使用。（参见“其他设置”）

             通道选择（力1-变形A）

5）试验参数设置
在主界面下按下【1】进入试验参数设置界面。在此界面中设置和测试有关的参数。试验时，系统将按照这些参数来运行和分析测试数据。

   试验参数设置界面，【*】退出

【0】设置试验方向，1表示试验时往上运行，0表示试验时往下运行；
【1】设置材料的原始截面积(mm2)；
【2】设置材料的原始标距(mm)；
【3】设置试验的运行方法，0为破断试验，1为设定位移试验，2为设定变形试验，3为设定力试验；
【4】设置与试验方法相对应的设定值，如：运行法=0，设定值=15.0，则表示进行破断试验，当力衰减 15.0N（或kN）时试验结束；如：运行法=1，设定值=15.0，则表示进行定位移试验，当位移达到15.0mm时试验结束。
【5】设置测试速度，同时此速度也是平时横梁上下移动的速度（速度快慢还受到速率的影响，例如测试速度设置成100mm/min，而当前速率为50%，则实际运动速度为50mm/min）。
【6】设置回位速度，即试验结束后横梁自动复位的速度，如果此值为0，则试验结束后不自动复位。
【7】入口力值(入口力值单位与系统当前的力单位一致)，试验时，当力值到达这个值时才开始计算试件的变形量。
试验参数设置结束后，在主界面中按下试验键【C】将开始试验。试验开始时，位移、变形自动清零，然后按照所设置的试验速度和方向控制机器运行，在试验力达到所设定的入口力前变形始终计为零，而位移会实时反应横梁移动量，当试验力达到入口力后，开始记录试件的变形量。系统根据用户设定的试验方法及相应的设定值来判断试验是否结束，试验结束后，系统根据用户所设置的回位速度控制横梁回位，如果回位速度为0则不自动回位。试验进行过程中，“参数设定”、“标定”等诸多操作是不能使用的。
（6）试验结果查看
在主界面下按【2】进入试验结果界面查看测试结果。每页显示5组测试数据和所有测试数据的平均值，当有多页时可以通过上下翻页进行查看，同时也可以通过左右翻页选择查看多项测试结果。

    试验结果，【*】退出

【0】下翻页，查看下页数据；
【1】上翻页，查看上页数据；
【2】右翻页，查看其他测试结果；
【3】左翻页，查看其他测试结果；
【4】删除zui后一组测试数据；
【5】删除所有测试数据。
（7）力标定
     本系统可连接两个力传感器，标定前，必须通过通道切换将要标定的力传感器切换为当前     通道然后再进行标定，下面以传感器一为例进行标定介绍。
     *步，将传感器*卸载。
      第二步，在主界面按下【4】进入标定一界面。

     标定一界面，【*】退出

第三步，在标定一界面按【0】，输入正确的传感器的量程；在标定一界面按【1】，正确设置传感器的零位，设置正确后，AD1的示值应该是0（或稍有跳动）。

标定界面中P1~P3为传感器的3个正向标定系数，N1~N3为传感器的3个负向标定系数，用户就是通过设置这些值来对传感器进行调整和标定的。逐个调整这些值较为繁琐，为了方便用户对传感器进行快速标定，本系统提供了快捷标定的方法。

第四步，退回主界面，将传感器加载到要标定的值，然后按【7】进入快捷标定页面，输入正确的载荷值即对传感器完成了初步一点标定。

完成初步标定后，P1~P3,N1~N3的值被计算出来，对于线性好的传感器通过初步的一点标定即可完成校准，但是对于某些线性不好的传感器可能要通过多点标定才能达到要求的精度，这时用户就需要根据情况适当的调整标定一界面中的P1~P3或N1~N3的值来对传感器各段进行校准，下面是这些参数的调整原理。
P1~P3：对传感器进行正向加载标定。调整方法如下：为了对力值进行多点标定，我们首先将力值按满量程均分为3个区间，例如满量程Mx=900N则划分为900N~600N、600N~300N、300N~0N，各区间的标定系数分别是P1，P2，P3。标定时，先将传感器加载到*区间的某确定值V1，然后获得本控制器的显示值S1，如果S1没有达到要求的精度，就计算
P1’=V1/S1*P1
将P1’作为新的P1输入即可。P2、P3的确定方法与P1相同，只需将传感器加载到第二、第三区间的值，然后进行相应计算即可。
N1~N3：力通道的3个负向标定系数。对传感器进行负向加载标定，首先将力值按负向满量程均分为3个区间，例如满量程Mx=900N则划分为-900N~-600N、-600N~-300N、-300N~0N，各区间的标定系数分别是N1，N2，N3。系数的计算和确定方法与正向标定相同。
实际标定时，用户将传感器加载到某个载荷后，系统会根据当前的载荷值用“ * ”指示出当前应该调整的参数。如下图

标定完成后必须通过保存操作来保存标定参数。
（8）位移和大变形的标定
在主界面下按下【6】键进入“其他”界面，在此界面中通过EP1进行位移的标定。

EP1的含义为设备运行1mm对应的脉冲数。如果知道这个脉冲数，直接输入即可，如果不知道，可以通过测量的方法进行确定。方法为：首先将EP1设置成1，然后退出到主界面将位移清零，再驱动设备运行1mm，读取屏幕上的位移量，将此位移量作为EP1输入即可。
在“其他”界面通过EP2进行大变形的标定。EP2的含义为大变形传感器运行1mm所产生的脉冲数。如果知道这个脉冲数，直接输入即可，如果不知道也可以通过测量的方法来确定。方法为：首先将EP2设置成1，然后退出到主界面将变形通道切换到EC激活大变形传感器，将变形清零后驱动设备运行1mm，读取屏幕上的变形量，将此变形量作为EP2输入即可。
（10）其他设置
“其他”界面中另外一些设置如下：
引伸计：设置控制器是否在模拟通道2连接引伸计，1为连接，0为不连接。在模拟通道2连接引伸计后就占用了第二个力传感器通道，这样，控制器就只能连接一个力传感器了。此参数修改后必须保存并重启系统才能生效。
输出型：输出类型设置，0为数字脉冲输出用于控制伺服电机或步进电机，1为模拟电压输出用于控制变频电机；
过载额：设置传感器的过载额度，当传感器载荷值超出设定的额度就停止输出。如传感器满量程为1000N，过载额为1.1，那么当载荷值>1100N时就停止输出。
输出率：速度系数，调整这个值来对运行速度进行标定；
语言：语言选择，1为中文界面，0为英文界面，语言切换后必须保存参数并重启才能生效；
单位：力值的单位，0表示单位为kN，1表示为N，单位切换后必须保存参数并重启才能生效。
（11）参数的保存
控制器各参数修改后必须保存设置，否则下次启动控制器时仍将使用修改前的参数，特别是标定完成后务必进行保存操作。在主界面按【3】，将出现保存选项。

按【0】不保存，按【1】保存参数。
注意：参数保存时会在屏幕状态区显示“ST：Writing”标识，此时不能关闭控制器电源，必须等待保存结束标识消失后才能进行关闭控制器的操作，否则会造成参数的丢失。