如何提高喷雾干燥造粒效率和粉料质量，从而降低生产成本，提高产品合格率，是陶瓷工作者一直探讨的课题。喷雾干燥是陶瓷工厂能耗大户之一，其燃料消耗约占陶瓷产品燃料消耗的20%，占粉料制成本的30％左右，提高制粉效率，节约能耗显得尤为重要；与此同时，粉料质量的好环直接影响后期制品的合格率。笔者认为可以从以下几方面来提高制粉效率和粉料质量。
一、保证泥浆流动性的前提下提高泥浆浓度。
　　我们知道，泥浆浓度越高，干燥单位质量粉料的能耗就越小。但在生产上，泥浆浓度提高其粘度增加，流动性变差，雾化效果也变差。由此可以选择合适的减水剂，来保证获得流动性好、浓度高的泥浆。
　　生产实践表明：浓度提高10个百分点，蒸发水量下降50-60％，能耗下降30-40%，而产量却增加60-80％，同时，泥浆浓度提高后，粉料球形程度高，流动性可得到显著改善。由于雾滴收缩小，大颗粒百分含量增加，排气性能提高，干粉容重提高，压缩比下降。
目前陶瓷厂常用的减水剂有：腐植酸钠、水玻璃、 STPP、鞣型减水剂（AST）、亚酸硫纸浆废液、聚丙烯酸钠等。