气流粉碎机由推料喷嘴将原料以超声速送至粉碎腔，另外由数个研磨喷嘴喷入高速的压缩空气，在粉 碎腔内气流中的物料颗粒受到*的冲击而被粉碎。粉碎机内设有分选室，用以分选高速旋流中的粒子，失去离心力的微粉导八收集系统成为成品，而粗粒在离心力作用下沿旋流的外侧沉降至粉碎腔，使其再次被粉碎。气流粉碎机粉碎物料时自止回阀输送到贮料斗，经螺旋给料机送至研磨室，超声速空气经数个喷射嘴进入研磨室，并集中向中心喷射，使物料流态化，被研磨的物料在*的冲击下粉碎。
 

　　在机内沉降后由喷射管加速到超声速，导入粉碎机的粉碎腔内，物料在更高的相对速度相互碰撞，相互摩擦作用下粉碎而形成微粉。粉碎后的物料由气流带入选粉机，失去离心力的微粉又被气流导入微粉收集系统成为微粉产品。而粗粒受离心力作用沿机壳沉降，再次进入喷射管进行二次粉碎直至达到微粉为止。
 

　　以过热蒸汽模式进行粉碎的气流粉碎机在于具有极大的粉碎力，可提高产品的细度，尤其适用于难以粉碎的非热敏性物料，如氧化钛、硅藻土、无烟煤、滑石、炭黑、云母、方解石及氧化铝等难以粉碎的高表面能的物料；而以压缩空气为工质的气流粉碎工艺难以得到令人满足的细度，单位能耗也较高。虽然引起粘壁的原因是多样的、复杂的，如粉体的极性、分子附着力及超细粉体的二次凝聚等的协同作用，但从宏观角度看，维持加料器中的蒸汽始终处于干蒸汽状态，是蒸汽加料器设计zui需要注意的。
 

　　以压缩空气模式进行粉碎的气力加料器虽同属气力输送喷射器，有着相同的内部形状及相同的工作原理，但因工作介质及工作温度的不同，蒸汽加料器必然有自己的特点，特别是由不同材质构成的加料器组件需频繁地经历从常温到高温的变化，这就要求蒸汽加料器必须有自己*的设计方法及*的部件构造。加料器通常衬以坚硬耐磨的刚玉内衬，巨大的温度变化必然使不同材质的内衬与金属外壳，产生很大的热膨胀差异。
 

　　气流粉碎机粉碎的颗粒之间以及颗粒与固定靶板壁面产生相互冲击、碰撞、摩擦而粉碎。微细颗粒在向心气流带动下被导入粉碎机中心出口管道进入旋风分离器进行收集，粗粉在离心力的作用下被甩向粉碎腔周壁做循环运动并继续粉碎，及气流急速膨胀呈流化床悬浮沸腾而产生的碰撞、摩擦力对物料进行粉碎。粗细混合粉在负压气流带动下通过顶部设置的涡轮分级装置，细粉强制通过分级装置，并由旋风收集器及布袋除尘器捕集，粗粉受重力以及高速旋转的分级装置产生的离心力甩向四壁并沉降返回粉碎腔继续粉碎。