真空脱水机的维护：
① 对真空泵轴承正确润滑。禁止泵在没有足够密封水的情
况下运转(参阅真空泵生产厂家说明)。
② 滤液泵使用时，需检查单向阀是否工作正常，检查所有管线
连接是否牢固，有否泄漏，如果泵的轴封泄漏，应停机更换新的机械
密封(参阅滤液泵生产厂家说明)。
③ 每 6 个月需检查脱水旋转滚筒，打开检修人孔，仔细检查滚
筒内外情况，发现问题及时解决。每 2 个月对滚筒轴承进行润滑。
④ 定期(按生产厂家说明)对电机、减速器进行维护，检查所有
轴承及安全设施。
⑤ 停机后应对脱水机滤槽进行清洗，清洗时开启所有排水口和
水嘴，需用压力为 10bar 的高压水冲洗。
⑥ 每次停机后，对滤布上的纤维都需用高压清水和附带的水管
进行清洗，并检查滤布有否损坏。
旋流站的维护 ：
① 当生产中突然出现停电或者清洗泵的水供应不足时，需要紧
急停机。首先打开旋流站所有的排放阀门，打开淀粉乳泵排放阀门，
将旋流站中的淀粉全部排放出来。等来电或者水供应上时，打开清水
泵，用清水先冲洗旋流站，将残存在旋流站中的淀粉冲洗出来。确认
清洗干净后才可以重新进料。
② 操作时要时刻观察所有仪器仪表的数值，看所有的数值是否
正常。尤其是要关注旋流站密度仪的密度值，千万不要太高，高于
1050kg/m3 时要注意增大旋流站出料流量，然后观察密度仪的数值
变化，看它是否在下降。
③ 启动淀粉泵之前一定要检查机械密封水是否正常，千万不能
断机械密封水，不然会烧掉机械密封。
④ 经常检查泵的工作情况，在开机之前要检查油位是否正常，
开机后要随时关注泵的运行，出现异常需要紧急停车。
⑤ 生产过程中，可以根据情况调节参数，找到稳定的生产参数。
离心筛的维护：
设备运行前的检查
⑴ 检查进料管末端均料器的位置。
⑵ 检查旋转筛篮的运行方向，当向筛篮正面看时，它的旋转方
向应是逆时针方向。
⑶ 检查所有泵的转动方向，是否与铭牌指示相符，检查时泵内
注水。
⑷ 检查确定门盖是否*密闭。
⑸ 检查所有阀门位置是否与工艺流程一样。
⑹ 检查所有连接管件是否清洁，防止喷嘴和筛网堵塞。
⑺ 检查所有传动皮带张紧是否符合要求。
⑻ 安装完第1次运行前应注入清洁剂，运转一小时左右排出，并
用干净水冲洗(重要！)。
⑼ 开启清洗水和反冲水阀门进行压力检查：
① 首先启动离心筛旋转筛篮，当达到至高转速后才可开启进水
阀门，防止筛网损坏(重要！！)。每次启动之前，都应检查筛网，及时
清除筛网上的纤维及异物。
② 反冲水导管的进水压力为 1bar。
③ 筛篮背面的水嘴进水压力为 1bar。
④ 根据工艺要求调节分配阀，调节正确的物料入口压力。
⑤ 检查所有管线、阀门及连接处，及时处理漏水现象。
⑽ 对设备进行压力检查之后，对以下部件进行一般性检查：①
皮带张力；② 喷嘴情况和位置；③ 筛网情况；④ 筛篮与落料环之
间的距离；⑤ 进料管分配阀门位置。
设备正常运行中，巡回检查各设备的紧固部件，观察各压力表的
工作压力，时刻掌握各轴承部位的温升变化。如有异常噪音及时处理。
每周对各轴承进行检查，加注润滑油脂(EP-11 型)。对不同类
型的电机进行润滑时，务请参阅生产厂家说明。
设备停止工作时：
⑴ 停止运转之前，需待物料全部运行完毕。
⑵ 利用清洗水及反冲水对所有管线、阀门、离心筛集粉室、
集渣室等进行*冲洗，确认无淀粉沉积时关闭电源及所有阀门。
⑶ 待设备*停止后，开启门盖、检查筛篮，清除筛网上的
纤维及其它异物，并对机体内进行清理、冲洗。
锉磨机 的维护：
① 停止进料，待机内物料处理完毕时关闭电机电源，打开冲洗
水(待转子*停止后方可进行维护)。
② 每周检查筛板和各组锉磨条情况，损坏的必须更换。
③ 每周检查 V 型皮带的松紧状况。
④ 每使用 200 小时，需在轴承等部位加一次润滑脂。
⑤ 工作 2000 小时后的维护和磨损检查：轴承、组合锉刀、V 型
皮带，筛板及活动零部件。
⑥ 工作 10000 小时后需进行全部的一般维护检查。
⑦ 定期检查轴承温度，正常工作温度不能超过所规定温度(见
轴承生产厂家说明)。
⑧ 当锉磨机停用超过一天时，需卸下各组锉磨条以防生锈。
⑨ 当锉磨机停用更长时间时，除卸下各组锉磨条，还需放松皮
带，经常转动转子，必要时重新配置轴承。
⑩ 当更换筛板或是锉磨条时，当心锉磨条锋利千万注意安全。
每次机器停止运转维护时，都应检查机壳内有无异物，并及时清理。
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