板式杀菌机的操作标准
1、查看纯净水的来源，翻开热水罐和过热水罐的排气阀。一起开启溢流手动蝶阀， 直至纯净水溢出后封闭排气阀和溢流手动蝶阀。
2、查看主管道蒸汽压力,并排放泠凝水直至饱满蒸汽排出，调整表盘显现压力0.4--0.5Mpa,压缩空气压力≥0.6 Mpa.
3、经过冷却水进口视镜查看冷却水来源，进出口手动碟阀应翻开,查看杀菌机出C ]双联过滤器内不锈钢滤网是否清洗有无破损、无误后、将装置到位。
4、程序控制的灭菌温度按工艺要求确认各UHT设定参数值为:灭菌温度110°C+1°C,出口温度88°C±1°C,碱洗温度85°C±1°C, 水洗温度85°C±1°C。
5、当物料到达工艺要求后，告诉灌装人员准备灌装。
6、翻开进料发动阀，开启杀菌机并翻开蒸汽进口阀门，使杀菌机为“升温自循环”状况，一起将自循环管路中的水以料顶水方式排出。
7、当杀菌机到达设定灭菌温度值后,触摸屏显现为"充填出口升温”状况，当供料正常，触摸屏显现“正常运行”状况，能够告诉灌装人员开始灌装。
8、生产过程中物料罐液位的凹凸，能够在触摸屏上直接监控操作。生产中还要随时调查纯净水及冷却水的来源，压缩空气和蒸汽是否在规则数值。必须常常调查过热水罐的压力表显现数值，必要时需向过热水罐内补水，避免影响灭菌效果。
9、生产过程中应随时调查物料液位，当物料走空而且物料罐内没有回流物料时，快速翻开纯净水进水阀门]补水,告诉灌装人员完毕灌装。
10、罐装完毕后，利用杀菌机装备的CIP清洗体系进行清洗，将触摸屏点击至CIP体系，发动“碱洗”自动控制程序，杀菌机将完成整个碱洗全过程，碱洗完毕后，发动“水洗”自动控制体系，清洗直至没有碱液残留为止，整个清洗过程，操作人员必须严格依照清洗规程履行。
11、清洗完毕后,封闭蒸汽主管道阀门，在封闭压缩空气和冷却水来源，终封闭总电源完成生产。
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