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当遇到杀菌釜漏水漏蒸汽的紧急情况时,请勿立即泄压(如在高温情况下80℃以上,压力急降,会出现产品变形或爆喷等情况),按以下步骤操作:
一、升温阶段
如漏水——立即停机,手动将热水抽回高温缸,开启冷水降温(同时缓慢泄压-与降温同步),取出产品移至其他杀菌釜重新杀菌,避免浪费热水;
如漏蒸汽,如温度未达到80℃以上,可停机(同步降温泄压)后移动至其他杀菌釜继续杀菌,如泄露不大,且温度接近恒温,可手动开蒸汽,将温度升至121℃进行恒温,杀菌完成后,降温泄压,取出产品。通知维修处理。
二、恒温阶段
如漏水,液位不足(标准水位170cm,实际只有140cm),此时建议继续执行工序,完成后,隔离产品,通知QC抽检并由QC部门提供处理方案(报废或重新杀菌或直接包装出货);查找异常点并通知维修处理,空釜运行OK后方可投入生产使用。
如漏蒸汽,杀菌釜无法维持恒温温度,方法一:手动开蒸汽阀,使温度重新回到工艺温度继续杀菌,恒温结束后切换回自动降温泄压,隔离产品,通知QC抽样检测并等待QC通知处理;
方法二:停机,手动降温泄压后,将产品取出移到其他杀菌釜继续杀菌(可以直接跳步---恒温阶段),结束后隔离产品,通知QC抽样检测并等待QC通知处理。通知维修处理蒸汽泄露故障,修复后方可使用。
三、降温阶段
如在泄压过程中出现泄露情况,应继续执行并正常取出产品。无需隔离。通知维修处理异常点,维修后空釜运行OK后方可使用。
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