目前，抗生素的生产工艺大体分为发酵、过滤、浓缩和干燥四个过程。发酵法生产的抗生素原液中含4%生物残渣，不定的盐分，约0.1%~0.2%的抗生素。传统方法采用溶剂萃取从发酵液中加以分离，再对萃取液进行真空蒸发即得抗生素。但此法纯化和浓缩抗生素存在有机溶剂用量大，蒸发浓缩能耗高，操作环境差等缺点。

　　膜分离技术是是多学科交叉的产物，亦是化学工程学科发展新的增长点。膜分离技术作为一种新型分离技术，在现代生物医药分离工程中具有巨大的应用潜力。目前膜技术主要用于抗生素发酵液的澄清、产品的浓缩和脱盐以及废液中抗生素的浓缩。

　　通过膜分离技术可用两种途径回收和纯化抗生素：一种是先用溶剂萃取，再用纳滤浓缩，这一过程由于溶剂可循环利用，可节约80%的成本。另一种是先用膜浓缩再用溶剂萃取，这一方法可大大提高萃取设备的生产能力，降低溶剂的用量。在抗生素的后处理过程中除纳滤用的较多外，超滤和反渗透也有较多应用。采用微滤膜除去发酵液中的菌丝体，回收率可达 98%。

　　莱特莱德采用“超滤+纳滤”的组合分离技术，纯化浓缩发酵液，大大节省了溶媒和能源，缩短并优化了传统工艺路线，提高产品收率及质量。与传统的分离方法比较，具有如下明显的优点：

　　1、滤液品质高，减轻了后序提纯负荷。

　　2、不添加任何化学助滤剂，无二次污染。

　　3、设备占地面积小，且稳定可靠。

　　4、采用膜分离技术可实现除菌、洗菌、浓缩过程连续化操作，提高产品品质，有效降低生产成本。

　　5、在整个膜分离过程中，不会发生相变。在所有分离出的物质中，抗生素的浓度和分离效果都很好。不仅操作简单，而且可以避免在室温下发热。

　　膜技术作为一种新型的分离技术，由于其在分离过程中无相变，无二次污染，同时它操作方便，结构紧凑，维修费用低，易于自动化，且快速高效，因而已在多种发酵产品的后处理过程中得到应用。相比其他过滤工艺，采用膜处理技术不仅可去除更多的杂质，而且简化了其生产流程，避免了有机溶剂的消耗量和残留，降低投资成本和运行成本，提高了产品的收率，实现抗生素的绿色、环保、节能制造。