自动化果汁饮料调配线能够生产果汁饮料有当前几种，鲜果汁榨汁、果粉调制、混合性果汁饮料。鲜果榨汁工作种类又可以发展分为：浊汁、青汁。浊汁含有部分果肉组织或者其他果汁的可溶性固形物比较高，果汁占比高，含有果肉一类的饮料可以归纳进浊汁。然后利用预处理设备对果实进行处理和加工，通过压榨、烹调和研磨等方法，使肉类和种子等成分的结构得到巩固，然后在混合生产制备过程中加入风味和甜蜜素，经过加入和浓缩，形成果汁。
 

　　自动化果汁饮料调配线使用的水处理技术设备和果汁企业生产方式使用的配制系统可以使用需要一段工作时间后必须不断进行反清洗将污染物数据处理问题主要发展关键作用部位在于和液体接粗的部位，一般 配备CIP清洗机清洗，过程中我们使用的酸液碱液还有热水对其经行一次清洗，时间为十至三十分钟以内。
 

　　后端处理的果汁热灌装，一般必须冷却温度，名为喷雾杀菌。产量我们必须提供依据瓶子的宽度进行设计。在瓶子的进入规定通道之后，使用温水或冷水分段逐步降温，如果水量能力不足，就需要补充自来水。第四级是纯净水喷洒装置。目的是使冷却后的瓶子干燥，无水痕。喷淋阶段后的水落入第三阶段的水箱。多级控制水泵技术将使患者用后的水循坏从水池中循坏利用。
 

　　自动化果汁饮料调配线基本工艺流程：新鲜水果：步：选择；第二步：修整；第三步：粉碎(削皮、去籽)；第四步：预热；第五步：榨汁；第六步：过滤；第七步：配制；第八步：脱气均质；第九步：浓缩；第十步：灌装；第十一步：成品。
 

　　材料选择: 选择成熟适度、完整、无病、无腐烂、圆润饱满、色泽鲜艳、风味浓郁的新鲜水果。可溶性固形物含量大于5% ，甜酸度较易粉碎。清洗，出去果柄、色斑及青绿资源部分进行备用。去籽：用水果去籽机给准备好的水果去籽。预热：将粉碎后削皮去籽的水果快速加温到七十五摄氏度以内，消灭附在水果上的微生物，并破坏果胶酶。榨汁：采用高效榨汁机榨取水果原汁，保证出汁率到达百分之九十。过滤：用板框过滤器过滤压榨的果汁。配制：将果汁与盐、糖、柠檬酸和增稠剂等原料混合。液体的成分约占10% ，其中2% 为可溶性固体,包括白砂糖百分之一、精盐百分之零点五。
 

　　脱气、均质：将配制好的水果汁灌进真空脱气机，脱气三至五分钟分钟，然后用高压均质机在一百至一百五千克力/平方厘米压力下均质。装罐：加温到八十五摄氏度热装入消过毒的罐内，并趁热封罐，罐中心的温度应在七十摄氏度以内。
 

　　通过以上的介绍大家对于果汁饮料的生产加工有了一定的了解。对成套自动化果汁饮料调配线设备感兴趣的，上海果丰机械设备有限公司欢迎您来咨询。