压紧滤板：确保滤板之间紧密贴合，形成密封的过滤空间。

进料过滤：在压力作用下，悬浮液通过过滤介质实现固液分离。

进洗液洗涤或空气吹干（按工艺要求决定是否需要）：进一步去除滤饼中的杂质或水分。

松开滤板卸料：打开滤板，卸出滤饼。

清洗整理滤布：保持滤布的过滤性能，以便下次使用。

适用性好，能处理各种性质的悬浮液。

结构简单，制造方便。

过滤压力大，可获得较高的过滤效率。

过滤面积大，并可根据需要进行调节。

滤板之间有喷料：可能是进料压力过高、顶紧力不够、滤板密封面有杂物附着或滤板已损坏。对应的解决方法是安装压力表以控制进料压力、确保顶紧力足够、卸料后清洗密封面或更换损坏的滤板。

判断污泥是否压干：可从进料压力达到设定上限以及滤板排液量明显减少来判断。若要进一步降低滤饼含水量，可提高进料压力（前提是液压油缸压力足够）或通压缩空气进行吹风带走水分。

滤板闭合压紧压力小：原因可能是液压站油箱液位低、滤板限位检测装置安装误差大或闭合压力设置过小。处理方式为及时补充液压油、重新调整滤板到位装置位置以及重新设置闭合完成压力参数。

液压系统产生噪声：通常是由于系统中紧固件松动或液压油粘度过大。需检查并紧固紧固件，或降低液压油粘度。

滤板闭合过程动作不同步：应检查卸料小车是否处于初始位置，以及初始位置检测装置是否正常运行，如有问题需进行检修。

滤板打不开：首先要确保滤板松开泄压符合压力标准要求，同时检查液压系统是否供油不足，如有问题需及时补充液压油。

不得将脚、手、头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部槽，禁止将工具放在拉钩架上及滤板把手上。

机架、机顶、大梁上有人时，不准按动开关。

液压部分必须安装电接点压力表。

禁止穿高跟鞋、赤脚作业，卸料过程严禁将头、手伸入滤板间。

禁止带手套操作按钮，卸料只能用木铲（竹片）。

工作前检查操作按钮是否灵活可靠，卸料器是否同步。

工作前注意检查滤板间有无杂物，滤布有无皱褶，发现后及时清理。

在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现破损时，记下编号，及时修补或更换滤布。

注意检查滤板是否有变型、断裂等现象，发现后及时更换，更换滤布时应先卸掉滤液水嘴。

按规定冲洗滤布，增加滤布的透水性，提高压滤效率。

停车前，要先停止给料，将压滤机内的物料全部卸净后，方可停车，严禁带料停车。

板框松开后，必须一块板下完渣后，用塑料小铲清理残留的废渣后，再清理另一块板，严禁不清理残渣。

卸完板渣后，清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道。

装板时，板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均匀，防止碰坏手把和损坏密封面。

发现有破损的滤布及时更换，安装滤布时必须平整，不许折叠，以防板框压紧时损坏、漏料。

拆卸的板框存放时应码放平整，防止揉曲变形。

滤板密封面必须清洁无皱褶，滤板应以主梁垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。

卸板渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。

漏浑水和破损滤布应及时换下并洗净，晾干，堆放整齐，待统一处理。

要保持滤布上无夹带无褶皱，保持滤板表面平整光滑，滤板的把手要轻拿轻放，压紧时要保证滤板排放整齐不偏离压紧中心线。