黄桃加工线的主要工艺流程分为：筛选原料-水果分级-切分桃子-桃子去核-桃子去皮-预煮-冷却-修整桃片-装罐、注糖水-加热排气-封罐、杀菌-冷却。下面就每一道工艺加以详细说明：
　　
　　1、筛选原料：桃子的选择要采用新鲜良好、同时不能成熟过度或者过生，要剔除有机械伤、有腐烂和表面呈青色的果实。
　　
　　2、水果分级：桃子可以分为50~60毫米及60毫米以上两个级别，每个级别中再分生、熟两级，所以桃子一共要分为4级。
　　
　　3、切分桃子：这一步骤首先要先将桃子表面的泥沙和桃毛洗净，为防止切偏，可选用不锈钢水果刀沿缝合线切下。
　　
　　4、桃子去核：用圆形挖桃圈挖出桃核（需要注意的是：去核的桃片要立即放入稀盐水中，以防变色）。
　　
　　5、桃子去皮：水半桃反扣，进行淋碱去皮，氢氧化钠溶液浓度为13~16%，温度80~85℃，时间50~80秒。淋碱后迅速搓去残留果皮，再以流动水冲洗干净果实表面残留的碱液。
　　
　　6、预煮：预煮前，先在水中加入0.1%的柠檬酸，待水煮沸后再倒入桃片，桃片应放在95~100℃热水中煮4~8分钟，以煮透为宜。
　　
　　7、冷却：煮后急速冷却，以冷透为止。
　　
　　8、修整桃片：这一步主要是割除桃片表面斑点及部分残桃皮，使切口无毛边，核洼光滑，果块吐半圆形。
　　
　　9、装罐、注糖水：将玻璃罐洗净，与罐盖一起在沸水中煮5分钟。不同色泽和大小的桃块分开装罐。
　　
　　10、加热排气：在排气箱中放置12分钟，至罐中心湿度达75℃即可。
　　
　　11、封罐、杀菌：趁热封罐，封罐后在沸水中煮10~20分钟。
　　
　　12、冷却：玻璃罐用60℃、40℃温水逐步分段冷却。
　　
　　通过上述的加工工艺，黄桃罐头就做成了，黄桃加工线的工作也算是完成了，你学会使用了吗？