该产品采用微波加热的方式，物料在真空（压力）状态下能连续进出料，可对不同食品的低温油炸并脱油为一体的食品加工设备，也可对各种不同物类进行微波真空干燥、微波冷冻干燥、微波杀菌、微波强化萃取等的产品加工，实属国内、外*。设备设计科学合理、安全可靠、制造简单、制造成本低，可实现全自动操作，维修方便，适用性广泛，经该设备加工的产品质量高，运行成本低，无污染，是目前的加工设备。
一、  概述
现有技术中，一般采用常压连续式和真空间歇式加工设备，热源一般采用电、煤、蒸汽，直接或间接的方式加热，劳动强度大，生产效率低，能耗高，运行成本高，质量差，设备投资大，适应性不广泛，因此不易推广运用。由于在解决微波泄漏在技术处理上是复杂的问题，又特别是在有压力（真空）的情况下连续进出料就更难了。
该技术采用了微波加热的方式，由于物料的吸收微波能量的转换率高达95%以上，而蒸汽加热为15%，红外线加热为50%，因此。能进一步节约能源，设备结构简单，工作效率高，运行成本低，操作、维修简便，制成品质量高。该设备可根据不同的物品加工目的，可略加改变设备的配置就可对食品、中药材、有机物化工等类产品进行微波真空干燥、微波冷冻干燥，微波杀菌，微波强化萃取等不同用途的加工。
二、  微波/真空干燥技术特点
微波加热利用介电加热原理，具有以下*优点，使其应用正得到迅速发展：
A、   加热速度快、干燥时间短。
B、   加热反应灵敏、易控制。
C、   热能利用率高、节能、无环境公害、设备占地少。
微波系统与真空系统相结合的微波/真空干燥技术综合了微波和真空的优点，既降低了干燥温度，又加快了干燥速度，具有快速、、低温等特点，能较好的保留食品、药品等被加工物料原有的色香味，维生素等热敏性营养成份或活性成份的损失大为减少，得到较好的干燥品质。该持术特别适用于食品、药品、生物制品等热敏性物料的干燥，且设备成本、操作费用较低。
三、  产品的特点
该产品可适用于不同物品的真空油炸脱油、真空干燥、杀菌、强化萃取等方面的加工用途，现将各特点分述于后：
（一）      用于微波真空油炸脱油机强化萃取的主要性能及优点：
A、   该产品的主要性能：
1、   进、出料密封、脱油方式与国内、外现技术*不同，进、出料密封装置采用了液体静压技术原理，达到零泄漏密封，物料经处理过的散料方式进行直接加工，其结构简单、成本低、维修操作方便，适用性广泛。
2、   进、出料密封装置的*机构，可解决连续进、出料在压力（真空）情况下微波泄漏的难题，设备结构简单，现有设备制造成本低，性能好，安全可靠。
3、   采用了卧式高速离心机结构，速度可根据不同品种设置，能进一步降低产品含液率，设备噪音有明显降低。
4、   物料的进、出量可调节，且方便简单。
5、   产品经油炸后再经微波加热可达到膨化目的，也可根据产品品种不同在脱油后进行微波干燥膨化。
6、   物料传输链隔网可翻转，减少了空间，能进一步节约能耗，物料能*的脱落，无滞留物。
7、   全机可实现全自动操作。
B、   该产品的优点：
1、   结构简单，制造成本低，易于维修。
2、   产品含油率可进一步降低，由于增加了微波干燥膨化，可使产品更加疏脆，制成品色泽、风味均有明显提高。
3、   由于采用了微波加热的方式，和液氮或液态Co2直接喷淋、回收机构相对比现有技术的设备节约能源70%以上，工作温度可靠。
4、   加工产品适应性广，可适用于块状、颗粒状的果蔬类、肉类等食品类的不同加工目的。
（二）      用于微波真空干燥、微波冷冻干燥、微波杀菌、微波强化萃取的优点：
1、   微波真空干燥、微波冷冻干燥既降低了干燥温度，又加快了干燥速度、具有快速、、低温等特点，能较好地保留食品、药品等被加工物料原有的色香味、维生素等热敏性营养成分或活性成分的损失大为减少，得到*的干燥品质，特别适用于食品、生物制品等热敏性物料的干燥，且设备价格低，运行费用低，略高于一般热风干燥运行成本。该设备可对不同物品形状块、条、颗粒进行干燥加工，适应性广，可适用于：
●　蔬菜类：蘑菇、香菜、香葱、大蒜、胡萝卜等。
●　水果类：香蕉、草莓、荔枝、葡萄、龙眼等。
●　禽、肉类：鱼、虾仁、牛肉、猪肉等。
●　调味类：调料、香料等。
●　药材类：药丸、饮片、素片、低糖药颗粒状。
2、   微波杀菌是微波加热技术功能的延伸，表现为微波与生物体及其组成的基本单元——细胞之间相互作用后，生物体的细胞生理活动变化和反应，与巴氏加热杀菌法比较，微波杀菌有以下显著特点：
A、   微波杀菌是一种物理杀菌方法，它不需要添加化学防腐剂就能够杀灭细菌、霉菌和虫卵，以及病毒等有害人体的微生物，它在杀灭有害微生物过程中，不会对食品残留毒性或放射性物质的污染，安全无害。也不会改变食品的色香味和营养成分。
B、   在同样杀菌温度下，所需杀菌时间短，不需要预热。如大肠杆菌杀灭时间约30S。在相同杀菌条件下，菌致死的温度比较低，且杀菌效果极为显著。
C、   能同时对被杀菌物料表里实施整体杀菌，极大地缩短杀菌周期，并保证杀菌一致性。
D、   由于物料各部位杀菌的同时性，杀菌时间短，能避免因长时间的加热影响食品品质，特别是对不宜在较高温度或较长加热时间情况下进行杀菌的食品。例如：易挥发香辛成分的姜粉、含水分较多的鲜嫩海蛰等。对于既要保持色泽、香味和口感不变等质量要求又需杀菌的物料，使用微波杀菌可取得*效果。
E、   微波杀菌可分为包装后杀菌和包装前杀菌。包装容器不能用金属质地的，需用介质材料，一般用塑料软包装或玻璃，工程塑料质地容器为宜。为防止在微波杀菌过程中涨袋，该产品可在工作仓内施加压力采用反压杀菌工艺，可防止涨袋损失。
该设备可对已包装、未包装的不同物品进行灭菌加工处理可用于：
●　粮食制品类：面包、月饼、面条、豆腐、豆腐干等。
●　蔬菜类：泡菜、竹笋、香菇类等。
●　水果类：荔枝、龙眼等。
●　奶制品、鱼、禽肉类、方便面汤料、火锅调料及各种液体等均可杀菌加工。
3、   微波强化萃取
萃取，也称为浸提或浸出，是食品制药及化工生产中广泛采用的一种单元操作，广泛用于中草药、香料、保健食品、功能食品、天然色素、茶饮料、果胶、高粘度壳聚糖等。
由于很多有效的组分都在植物细胞内部，因此在植物的浸提过程中，其传质速率是很慢的，一般需要5～6小时，甚至更长的时间。微波萃取是一种非常具有发展潜力的新萃取技术，是在传统萃取工艺的基础上强化传热、传质；通过微波强化，在真空状态下，其萃取速度、萃取效率及萃取质量均比常规工艺*得多。
与传统热萃取相比，微波萃取具有以下技术特点：
A、           质量高，可有效地保护食品、药品以及其它物料中的有效成分；
B、          反应或萃取快，省时，可节省50%-90%的时间；
C、          溶剂用量小（可较常规方法减少50%-90%）；
D、          对萃取物料具有广泛的选择性；
E、           产量大，能耗低，无污染，设备投资小，操作简单，安全可靠。
该设备可广泛用于香料、调味品、天然色素、中草药、化妆品等产品运用，经过萃取后余料经离心机脱水后再干燥，设备投资小、效益高。
四、  产品市场分析及预测
该产品的核心技术设计方面有*之处，采用了简单的连续进、出料的密封装置，可在工作仓内施加压力（真空）和加热方式以热转换高的微波加热，以及液氮或液态CO2直接喷淋、回收方式，因此在产品的加工品种方面适应性广泛。
微波的应用涉及工农业中众多领域，在下列三方面：
1、   对物料的物理性质加热升温作用，使物料干燥脱水、其中包括物料回温解冻。
2、   对生物体的生物性质相互作用，例如杀灭细菌、真菌、杀虫和虫卵，强化或激活酶活性，以及医疗或医学手术等方面。
3、   对物料的化学催化性质的作用，使之加速化学反应过程，缩短化学反应时间，消解，萃取，以及包括利用等离子体化学气相沉积金刚石等新材料设备，微波等离子体加工等。
现微波加热技术已扩展到制造工业生产用的工业微波加热设备，以满足诸如食品加工行业的食品烹调与加工，杀菌保鲜需要；还有橡胶硫化、再生胶脱硫；纺织品染色固色；化纤产品定型、干燥脱水；皮草、纸张（包括卫生巾）及化妆品的干燥、杀菌；胶卷等涂层的干燥脱水；烟叶焙烤；中成药材或制品的干燥杀菌；砂型坯模固化干燥、石墨材料、陶瓷的加热等行业需要。
微波能的运用是多学科交叉的课题，涉及于无线电学、机械学、各类工艺学、控制工程等多门学科，是一个多学科充分对话，渗透、寻找多学科规律的会合点的全过程，只有加强多方合作才能推动该技术的zui大作用。因此市场前景广泛，有很多发展空间。(摘自:互联网)