纳米金刚石研磨分散机，纳米金刚石抛光液研磨分散机，进口纳米研磨分散机，德国研磨分散机，IKN研磨分散机，立式研磨分散机，管线式研磨分散机
IKN研磨分散机设计*，能够延长易损件的使用时间，因此尤其适合高硬度和高纯度物料的粉碎。可以一机多用，也可以单独使用，且粉碎粒度范围广，成品粒径可以进行调整。
IKN研磨分散机是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过研磨分散机定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及分散的效果。
纳米金刚石抛光液 纳米材料是纳米科技的基础，由于纳米材料具有颗粒尺寸小、比表面积大、表面能高、表面原子所占比例大等特点，以及其*的四大效应：小尺寸效应、量子尺寸效应、量子隧道效应和表面效应，从而具有传统材料所不具备的奇异或反常的物理、化学特性。
纳米金刚石用作研磨和抛光
美国、英国等国家已制备成纳米抛光液，并有商品出售。常规的抛光液是将不同粒径的颗粒放入基液制成抛光剂，广泛用于金相抛光、高级照像镜头抛光、高级晶体抛光以及岩石抛光等。***细的颗粒尺寸一般在微米到亚微米级。随着高技术的飞快发展，要求晶体的表面有更高的光洁度。这就要求抛光剂中的颗粒越来越细，分布越来越窄，纳米微粒为实现这个目标提供了基础。目前已制成的用纳米金刚石配置的超精抛光液、抛光膏，可用于红、蓝宝石、首饰、高级光学镜头和激光镜头的精抛光，表面粗糙度可达Rmax<<1nm
含有纳米金刚石的抛光系统具有以下一些优越性：
3.1超细尺寸的纳米金刚石能确保表面粗糙度的***小值和抛光系统胶体的稳定性。
3.2纳米金刚石的化学稳定性，在化学上可以用于抛光系统的活性添加剂和抛光系统的还原。
3.3降低抛光表面材料的分量，减少材料的损耗。
3.4由于纳米金刚石的离子交换和吸附活性，可减少纳米金刚石表面的离子和分子产物的活动性，即确保表面的纯净。
3.5纳米金刚石团聚体的团聚结构有利于悬浮的抛光系统中聚结调节作用。
3.6这个系统没有毒。
3.7含有纳米金刚石的抛光系统，可以提高抛光产品质量和竞争能力，以确保难加工材料抛光的加工性。
加工1m2的表面，纳米金刚石的单位消耗为0.001-0.01kg。
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纳米金刚石抛光液研磨分散机
研磨机机 和分散机组合而成的高科技产品。
*级由具有精细度递升的多级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出***终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。
CMD2000系列的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的多级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。
IKN石墨烯研磨设备采用德国先x的高速研磨分散技术，通过超高
转速（***高可达14000rpm）带动超高精密的磨头定转子（通常配CM+8SF，定转子间隙在0.2-0.3之间）使浆料在设备的高线速度下形成湍流，在定转子间隙里不断的撞击、破碎、研磨、分散、均质，从而得出超细的颗粒（当然也需要合适的分散剂做助剂）。综合以上几点可以得出理想的浆料。
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