电镀污泥来源

一般的电镀工业生产工艺由三部分组成：*部分为前处理工艺，清洁和活化金属表面，其处理工序包括除油、清洗、酸浸、清洗等；第二部分为电镀工艺，利用电化过程将一层较薄的金属沉淀于导电的工件表面上；第三部分为后处理工艺，主要包括清洗及干燥工作。在整个生产过程中，前处理阶段和电镀之后的工件都需要用大量的水冲洗镀件，由此形成电镀废水

惠州节能电镀污泥余热干化机工艺介绍

工艺介绍：污泥干化一体机主要利用密闭式热风循环冷凝工艺，对污泥进行低温干化，有效的提高了干化效率，降低能耗。设备采用热泵加热技术、热回收利用技术、梯度式加热制冷技术，具有节能环保等优点，实现了对污泥的稳定化、无害化及减量化处理。

污泥处理处置技术

污泥的处理和处置是有所区别的，污泥处理：为满足污泥处置方式的要求，对污泥进行的以“减量化、稳定化、无害化”为目标的全过程。

污泥处置：处理后的污泥，按一定方式弃置于自然环境中（地面、地下、水中）或再利用，能够达到*稳定并对生态环境无不良影响的消纳方式。污泥处置方式有填埋、土地利用、建材利用等方式。

3.1 污泥处理技术

污泥处理：污泥经单元工艺组合处理，达到"减量化、稳定化、无害化"目的的全过程。常见的处理方式有：低温干化。

惠州节能电镀污泥余热干化机优势

其次，凭借设备专业的污泥干化水平以及优越的性能，其适用范围从工业污泥处置到市政污泥处置，覆盖印染、电镀、化工、皮革、制药、城市污水处理等各个领域。不容易受环境气候影响的优点，更是让该款设备在国内外各地区广受欢迎。

再者，污泥低温干化机采用的是低温（68℃）全封闭干化， 过程中同时进行巴斯德灭菌方式，让有害气体析出量大大减少，运转过程的冷凝水只需直排或简单处理。相较传统的干化机，其无需额外配套高贵的除臭系统，在大大降低成本的同时，也遵循了环保节能的新时代理念。
全智能控制提高污泥封闭除湿干化机设备运行效率，采用了第三代全自动电脑控制系统，能稳定、快速、准确的定时预约启停。
原装丹佛斯，美国艾默生压缩机让设备能同步水平的稳定品质，零部件均采用抗腐蚀耐磨材料，不易损耗，使用寿命长。

控制污染过程包括

（1）稳定化：污泥含水率和有机质较高，应进一步降低水分和挥发性有机物的含量，避免堆放过程散发臭味，产生渗滤液，造成二次污染。

（2）无害化：杀灭污泥中对人体或自然界有危害的病菌、寄生虫卵和病毒，去除或稳定化（或钝化）重金属等有害物质。

（3）减量化：进一步提高污泥的含固率，减少污泥的体积，以降低污泥处理量及处置费用。

利用污泥中营养物质和热值过程可实现污泥资源化目标。

电镀污泥余热干化机技术特点

首先就是污泥干化减量效率高，大幅度降低了污泥的环境危害性，干化后的污泥符合掺烧、堆肥以及用作建材原料的资源化处置标准。
其次，凭借设备专业*的污泥干化水平以及优越的性能，其适用范围从工业污泥处置到市政污泥处置，覆盖印染、电镀、化工、皮革、制药、城市污水处理等各个领域。不容易受环境气候影响的优点，更是让该款设备在国内外各地区广受欢迎。

再者，污泥低温干化机采用的是低温（68℃）全封闭干化， 过程中同时进行巴斯德灭菌方式，让有害气体析出量大大减少，运转过程的冷凝水只需直排或简单处理。相较传统的干化机，其无需额外配套高贵的除臭系统，在大大降低成本的同时，也遵循了环保节能的新时代理念。
全智能控制提高污泥封闭除湿干化机设备运行效率，采用了第三代全自动电脑控制系统，能稳定、快速、准确的定时预约启停。

干化效率高 应用广泛 单条干化线每日处理量可达50吨(80%含水率湿泥)，可适合污泥分散或集中处理。网带传送速度采用变频控制，污泥出料含水率可调(10-30%)，满足各类型工艺要求。

低温无扬尘运行安全 污泥干化过程氧气含量<12%，粉尘浓度<60g/m3，颗粒温度<70℃，污泥静态摊放，整个干化过程中无扬尘 (空气流速<2 m/s)，无爆炸隐患。

除湿比冷凝水可直排 综合除湿比（SMER）高达4.0kg.H2O/kw.h以上，冷凝水优于中水水质标准，可直排，处置简单。

密闭式系统无热损无需除臭 密闭式系统设计结合热泵热回收技术，无热量损失，系统工作能效更出色。低温(40-75℃)全封闭干化工艺，无臭气排放，无需臭气处理系统。
 

厂内减量不受环境影响 模块化设计，占地小，易安装，可直接安装在厂区。采用高强度、耐腐蚀的材料，不受南北温度、湿度等环境差异影响。

使用经济运行成本低 冷凝除湿干化技术，低至200kw.h/T的运行成本，减容量达40%以上，减重量达70%以上，可节约大量后期运输费用。