对于如肉制品行业、海鲜加工行业通常会涉及在进入下一道工序前对物料进行煮制的工艺步骤，传统的煮制方式通常是采用夹层锅煮制，需要人工进出产品的工作方法，该煮制方式需要大量人力、物力、财力，而且工作效率低，不卫生的现象，佳特新推出的鱿鱼预煮冷却生产线 大型漂烫机其在输送机构输出端上方设置有喷淋管。本实用新型的预煮机，其在预煮箱体下部设置有清洗手孔。主要是针对海鲜行业、肉制品行业，利用沸水对肉制品进行煮制，通过输送机构实现产品连续式生产的工艺要求，同时保证整个箱体内的温度始终一致，改变了原采用夹层锅煮制，人工进出产品的工作方法，节约了大量人力、物力、财力等，提高了工作效率。
一般的预煮设备，要么用夹层锅，要么用热水槽，用蒸汽或煤加热，把原料预煮。预煮过程中通过人工观察热沸腾的大小估计温度来控制温度，温度差异大，不均匀。预煮后再把原料捞出浸入冷水中，或不捞出，直接把锅倾斜把热水放空，再放流动水冷却。这样既费人工也费时，而且能源与水都消耗大，冷却时间又长，效率低，佳特鱿鱼预煮冷却生产线 大型漂烫机经过优化配置，可以将预煮冷却所有的设备串联起来，具有省人工，节能节水，工作效率高的优点。
1.上方设置有喷淋管1，以便对物料在预煮后送入下一道工序之前进行进一步冲洗，在预煮箱体下部设置有清洗手孔，以便对设备的清洗与维修。
2.主要用操作工在做设备清洁的时候，将升降主架升到一定高度，然后插入保险杆，以便对设备内部进行清洗，从而使对预煮箱体内部不出现任何卫生死角。
3.利用风管经过吹油风机将煮制水表面的油脂经过吹油吹到排油口，自然流出，人工收集输送机构包括输送带、分别设置在输入端和输出端的从动轮和主动轮以及与主动轮驱动连接的传动电机，输送带为含裙边式不锈钢输送链板，在运行过程中不会存在物料翻出输送裙边外。
4.机器设备传动链条拐角处所有选用链轮链条拐弯，缓解传动链条抗拉力；
5.整个设备选用不锈钢板生产制造（电气元器件以外），清理便捷，考虑國家对食品卫生安全的有关要求；
6.循环泵前面加有过滤装置（选用三角网孔过虑），以避免 槽体残渣抽中泵中导致阻塞卡住和长期在除菌（制冷）槽体循环系统；过滤装置清除口选用无工具拆卸，让清除残渣简易便捷。
水浴式鱿鱼漂烫机根据客户的需求有蒸汽加热和电加热两种方式，但是实际生产中我们推荐客户用蒸汽进行加热，采用蒸汽就是前期投入大后续生产中费用低，电加热一般六米六百宽的设备大概就要用150KW，费用太高，为解决蒸煮不均匀的问题我们设备机双层网带，起到压浮的作用，压浮网带的设计还能起到推动物料的作用，下网带上挡板加高，互相作用下，保证物料无存留，对于网带上及设备上的杂质，我们可以根据客户的需要设计内胆结构或者提升式。采用热水循环使产品品质如一，保证漂烫槽温度均一，保持产品原有的色泽度和产品率。
大型海鲜预煮设备不锈钢网带强度高、伸缩性小、不易变形。内胆结构，便于清洗、维护，保证运行网带安全，增强使用寿命。设备噪音小，适合对安静工作环境较高的场合。蒸煮机采用蒸汽加热方式，温度可达98℃，加载自动温控装置，保证蒸煮池内蒸煮水温恒定，严格控制产品质量。循环水系统，保证上下层及进出料口的水温均匀。50mm厚保温层，有效减少热损耗。设备上盖有废气出口，多余废气由此排出。为保证前后水温*，设备安装循环水泵，将前端的水循环到后端使用，由于进料时水温损耗较快，下面的蒸汽盘管进料时排布较密，越往前排布越稀，物料蒸煮完毕后经传输网带输出送至下一工序。
大型海鲜预煮设备底部安装有蒸汽排管，蒸汽排管的一端有电磁阀，电磁阀通过导线与控制器相连，预煮篮的上端设有挂钩，预煮篮的上端设有支座，预煮篮的底板上设有底板闩，冷却槽的下端的一侧设有冷却水进口，冷却槽的上端的一侧设有冷却水出口，卸料架的下方设有板车。通过输送机构实现产品连续式生产的工艺要求，同时保证整个箱体内的温度始终一致，改变了原采用夹层锅煮制，人工进出产品的工作方法，节约了大量人力、物力、财力等，提高了工作效率。
