一、配料系统概述
配料系统是食品、制药、化工等行业常用的，对各种物料按比例混合配制的全自动配料设备。该系统采用全自动PLC控制系统对加工控阀门及检测温度、压力、PH值等参数进行控制，实现配料过程的全自动控制，具有自动加热、控温、保温、搅拌等功能，传热快、适应温差大、清洗方便。
二、配料系统结构构成
该系统涵盖了原料进料输送、原料存储、配方选择、自动配料、物料输送、搅拌混合、成品出料等环节，主要由配料罐、搅拌罐、PLC全自动控制系统、搅拌装置、加热装置、械密封装置、冷凝器、冷却器、夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、进(出)料口、支撑、CIP接口组件等构成。
配料系统主体设备均采用SUS304/316L高级不锈钢制作而成，具有良好的耐腐蚀、耐高温等特性;内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口采用卫生快开接头，采用机械密封或法兰密封，密封性强，安全卫生*，降低物料污染几率，符合国家GMP卫生标准。
整个配料系统的在线控制系统均采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制，可在线检测并控制物料配备、混合过程相关参数。控制系统包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、批次号设定、在线动画、报警装置等，可连接上位机、电脑和打印机，实现远程监控及数据存储与打印，参数设定精确度高，减少物料浪费。
配料系统一般配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计、称重计量装置等设备，便于人工操作，简单可靠。
三、配料系统结构特点
1、整个配料系统主体设备均采用SUS304/316L高级不锈钢材质制作而成，内外精抛光，防止物料粘壁，容易清洗;
2、各进出关口、视镜、人孔等工艺开口与罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑洁净*，保证生产过程的可靠性与稳定性;
3、该配料系统可实现多工位同时计量配料、连续配料，生产效率高，配料精确;
4、配料系统在线PLC全自动控制系统，全中文界面，具有丰富的操作提示，操作方便快捷，可实现配料过程的全自动控制，自动检测运行情况;实现在线CIP清洗，洁净卫生，确保物料不受污染;
5、该系统称重控制仪表采用国际进口设备，精确度高、抗*力强，安全可靠;
6、低能耗设计，确保生产过程更加节能，优化除尘回收系统，配备单机过滤器，确保无粉尘进入，降低物料污染机率，减少原料浪费，实现高精度配料。
四、配料系统技术参数
规格型号 | 外形尺寸 | 总功率(常规配置) | 备注 | |
电机功率(KW) | 搅拌转速(R/min) | |||
PLG--50 | 400×400×1600MM | 0.55KW | 120 | |
PLG--100 | 500×500×1700MM | 0.75KW | 120 | |
PLG--150 | 500×600×1800MM | 0.75KW | 120 | |
PLG--200 | 700×500×1800MM | 1.1KW | 120 | |
PLG--300 | 800×600×2000MM | 1.5KW | 120 | |
PLG--400 | 900×900×2000MM | 1.5KW | 120 | |
PLG--500 | 900×1100×2000MM | 1.5KW | 120 | |
PLG--1000 | 1000×1200×3300MM | 2.2KW | 120 | |
PLG--2000 | 1200×1500×3200MM | 3KW | 100 | |
PLG--3000 | 1500×1500×3600MM | 4KW | 80 | |
PLG--4000 | 1700×1800×3800MM | 5.5KW | 36 | |
PLG--5000 | 1800×1800×4000MM | 5.5KW | 36 | |
五、配料系统质量标准
设计、制造、检验、验收执行：
1、《中华人民共和国特种设备安全法》
2、SFDA 《药品生产质量管理规范》
3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
4、GB150—2011《压力容器》
5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》
7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》
8、GB/T151-2014《热交换器》
