一、搅拌配料罐产品概述
搅拌配料罐即通过罐内搅拌装置(搅拌器)对多种物料进行搅拌，使物料充分混合的反应容器。该设备多为上开启式、下斜底三层结构，具有可加热、自动控温、保温、搅拌等功能，广泛应用于食乳品、生物制药、精细化工等行业，作为中间缓冲、储液、搅拌、调配、加热、混合调配或杀菌后处理等的反应设备。搅拌配料罐与物料接触部分均采用高级不锈钢材质制造，具有良好的耐腐蚀性，密封性强，安全卫生，符合GMP卫生标准。
二、搅拌配料罐结构构成
该设备主要由不锈钢罐体、搅拌装置、加热装置、械密封装置、冷凝器、冷却器、脚套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、进(出)料口、支撑、CIP接口组件等构成。
搅拌配料罐主体设备均采用SUS304/316L高级不锈钢制作而成，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生*，符合国家GMP卫生标准。
搅拌配料罐在线控制系统采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制，可在线检测并控制搅拌混合过程相关参数。控制系统包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、批次号设定、在线动画、报警装置等，可连接上位机、电脑和打印机，实现远程监控及数据存储与打印。
另外，还配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计、称重计量装置等设备，便于人工操作，简单可靠。
三、搅拌配料罐结构特点
1、搅拌配料罐主体设备均采用SUS304/316L高级不锈钢材质制作而成，内外精抛光，防止物料粘壁，容易清洗;
2、搅拌装置可根据生产工艺选型，有锚式搅拌器、桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、双层变频搅拌器等多种类型;
3、各进出关口、视镜、人孔等工艺开口与罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑洁净*，保证生产过程的可靠性与稳定性;
4、搅拌配料罐设备传热性能好，具有传热快、适应温差大、清洗方便等优点，采用推拉式自锁技术出渣门，不锈钢硬管出料，安全可靠;
5、可实现在线CIP清洗，洁净卫生，确保物料不受污染;
6、整机结构紧凑，占地面积小;溶剂在设备内密闭循环使用，可减少50%以上投入量，投资小，效益高，有效降低环境污染，符合GMP标准要求。
四、搅拌配料罐技术参数
规格型号 | 外形尺寸 | 总功率(常规配置) | 备注 | |
电机功率(KW) | 搅拌转速(R/min) | |||
PLG--50 | 400×400×1600MM | 0.55KW | 120 | |
PLG--100 | 500×500×1700MM | 0.75KW | 120 | |
PLG--150 | 500×600×1800MM | 0.75KW | 120 | |
PLG--200 | 700×500×1800MM | 1.1KW | 120 | |
PLG--300 | 800×600×2000MM | 1.5KW | 120 | |
PLG--400 | 900×900×2000MM | 1.5KW | 120 | |
PLG--500 | 900×1100×2000MM | 1.5KW | 120 | |
PLG--1000 | 1000×1200×3300MM | 2.2KW | 120 | |
PLG--2000 | 1200×1500×3200MM | 3KW | 100 | |
PLG--3000 | 1500×1500×3600MM | 4KW | 80 | |
PLG--4000 | 1700×1800×3800MM | 5.5KW | 36 | |
PLG--5000 | 1800×1800×4000MM | 5.5KW | 36 | |
五、搅拌配料罐质量标准
设计、制造、检验、验收执行：
1、《中华人民共和国特种设备安全法》
2、SFDA 《药品生产质量管理规范》
3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
4、GB150—2011《压力容器》
5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》
7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》
8、GB/T151-2014《热交换器》
