食用油半连续精炼设备是一种新型的油脂精炼设备，具有性能可靠，机械化程度高，工艺技术优良等特点。它结合了间歇精炼工艺与全连续精炼工艺的优点。半连续精炼分阶段进行：脱胶工段，脱酸工段和脱色工段均采用间歇式的处理办法，除去毛油中水溶性胶质和非水溶性胶质，以及油脂中的FFA（游离脂肪酸）和其他杂质，油脂中叶绿素、胡萝卜素、黄酮色素、花色素以及某些糖类、蛋白质的分解产物等也会被除去；脱酸、脱臭工序采用连续生产的脱臭塔去除油脂中的臭味物质和部分FFA，同一个精炼过程中既能实现间歇性生产又能实现连续性生产。
食用油半连续精炼设备的主要特点：
| 设备名称 |
食用油半连续精炼设备 |
| 处理量 | 10/15/20/25/30/35/40/45/50吨/天 |
| 精炼工艺 | 化学精炼 + 物理精炼 |
| 适用范围 | 可用来处理花生油、菜籽油、茶籽油、大豆油、葵花籽油、胡麻油、核桃油、芝麻油，棕榈油，棕榈仁油等 |
| 主要设备 | 脱胶锅，脱酸锅，脱色锅，皂脚锅，热水箱，碱液箱，碱液泵，脱色油箱，脱色油泵，振动过滤机，滤板洗涤池，空压机，脱色用水喷射真空泵，板式加热器，导热油加热器，脱臭塔，脱臭油泵，成品油储罐，成品油泵等 |
食用油半连续精炼流程：
毛食用油——脱胶——脱酸——脱色——脱臭——精炼食用油
1.脱胶工段
在食用油半连续精炼过程中，脱胶依旧是在精炼罐（脱胶罐）中进行的。比较常用的脱胶工艺是水化脱胶。水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将热水在搅拌下加入热的毛油中，使其中的胶溶性杂质吸水凝聚，然后沉降分离的一种油脂脱胶方法。在水化脱胶过程中，能被凝聚沉降的物质以磷脂为主，还有与磷脂结合在一起的蛋白质、糖基甘油二酯、粘液质和微量金属离子等。
2.脱酸工段
同食用油脱胶工段一样，食用油脱酸部分也是在精炼罐（脱酸罐）中进行的。通常向脱胶油中加入碱液，使碱液与FFA反应。FFA以皂脚形式沉淀，有些杂质也被皂脚吸附，皂脚经沉淀水洗分离。这是油脂精炼过程中普遍使用的脱酸方法，称为化学脱酸，也叫碱炼脱酸，
3.脱色工段
在食用油半连续精炼过程中，除脱胶、脱酸工段外，油脂脱色也采用间歇式的精炼方法，它是在脱色罐中进行的，主要除去食用油中的色素。食用油中的色素成分复杂，主要包括叶绿素、胡萝卜素、黄酮色素、花色素以及某些糖类、蛋白质的分解产物等。油脂脱色常用吸附脱色法，使用吸附力强的吸附剂在热油中去除色素及其他杂质，从而达到脱色净化的目的。
食用油脱色过程中使用的叶片过滤机
4.脱臭工段
在食用油半连续精炼过程中，油脂脱臭是在脱臭塔中进行的。油脂脱臭是利用油脂中臭味成分与甘油三酯的挥发度（蒸汽压）的差异，在高温和真空的条件下借助水蒸气蒸馏脱除臭味物质的工艺过程。油脂脱臭不但可除去油中的臭味物质，加快油脂的烟点，改变食用油的风味，还能使油脂的稳定度、色度和品质有所改变。在脱臭的同时，还能脱除游离脂肪酸、过氧化物和一些热敏性色素，除去霉烂油料中的蛋白质的挥发性分解物，除去小分子量的多环芳烃及残留农药，使之降至安全程度内，符合国家食用标准。
食用油半连续精炼设备的优势：
1.可实现一机多用，既可用于生产国际一、二级油，又可生产高等烹调油、色拉油；
2.适用范围广，可用来处理花生油、菜籽油、茶籽油、大豆油、葵花籽油、胡麻油、核桃油、芝麻油，棕榈油，棕榈仁油等；
3.脱色时白土与油在真空状态下混合，避免了空气的影响，使白土的利用率高，在同样的脱色效果下，白土消耗更小。
4.克服了连续精炼设备价格高昂、操作复杂、维修费用高、启动成本高等弊端；
5.油脂精炼率高，损耗少，成品油品质高；
6.经食用油半连续精炼设备加工后的油脂，色泽透明，长期放置无沉淀，下锅不起沫，无油烟，能达到国家食用油标准，可直接灌装销售。
目前，市面上有3种不同类型的食用油精炼设备，分别是间歇式，半连续式和全连续式。 这3种精炼设备各有特点，用户可根据自己的处理量及对精炼工艺的要求选择食用油精炼设备。如果你在选购过程中有疑问，欢迎随时致电河南国瑞，国瑞食用油精炼设备工程师愿意给你提供购机指导。
