大豆油精炼设备可以去除毛大豆油中的杂质，如胶溶性杂质、游离脂肪酸、色素、异味物质等。经大豆油精炼设备处理后的大豆油符合国家标准，可以在市场上出售，供消费者选择使用。大豆油精炼设备的工艺流程包括脱胶工段、脱酸工段、脱色工段以及脱臭工段，每一工段都可去除毛大豆油中的一类杂质。接下来大豆油精炼设备生产厂家国瑞油脂将从大豆油精炼设备的分类以及大豆油精炼工艺流程两部分来介绍大豆油精炼设备。
大豆油精炼设备分类
按照大豆油的精炼过程，大豆油精炼设备可以分为大豆油间歇精炼设备、大豆油半连续精炼设备和大豆油全连续精炼设备。
三种大豆油精炼设备
大豆油间歇精炼设备的精炼过程是一批一批进行的。大豆油间歇精炼设备适用于1-20吨/天小型大豆油精炼厂。（推荐阅读：1-20吨食用油间歇精炼设备）
大豆油间歇精炼设备
大豆油半连续精炼设备的精炼过程中脱胶工段、脱酸工段以及脱色工段是一批一批进行的，而脱臭工段是连续性进行的。大豆油半连续精炼设备常用于10-50吨/天中型大豆油精炼厂。（推荐阅读：10-50吨食用油半连续精炼设备）
大豆油半连续精炼设备和大豆油全连续精炼设备
大豆油全连续精炼设备的精炼过程是全连续的，无需太多人力操作。大豆油全连续精炼设备常用于30吨/天以上的大型大豆油精炼厂。（推荐阅读：30-600吨食用油全连续精炼设备）
大豆油精炼工艺流程介绍
1.脱胶工段
目的：去除大豆油中的胶溶性杂质。
大豆油精炼脱胶工艺流程
操作过程：先加热毛大豆油，再向油中加入热水，并开始搅拌。胶溶性杂质具有亲水性，遇水会凝聚成团，再经沉降后就可以将胶溶性杂质从大豆油中分离出去。
2.脱酸工段
目的：去除大豆油中的游离脂肪酸。
大豆油化学脱酸和物理脱酸设备
操作过程：脱酸工段的操作过程和脱酸方式有关。脱酸方式有两种：化学脱酸和物理脱酸。化学脱酸在碱炼锅中进行。化学脱酸时，向大豆油中加入碱液，使其与游离脂肪酸发生中和反应。中和反应后会产生副产物皂脚，经沉降后将皂脚从油中排出，即可完成化学脱酸的过程。物理脱酸在脱臭塔的上半部分进行。物理脱酸时，向脱臭塔中通入高温水蒸气，利用蒸馏原理将游离脂肪酸从油中分离出去，从而完成脱酸的过程。
3.脱色工段
目的：去除大豆油中的色素。
大豆油精炼脱色设备
操作过程：脱色工段要求的温度一般在105℃左右。脱色前，要先使脱色设备中保持真空状态。然后向油中加入白土，利用白土的吸附性来去除油中的色素。除了色素，白土还能吸附其他一些微粒杂质。脱色后的大豆油还要通入叶片过滤机中进行过滤，排出废白土，从而完成脱色工段的操作。
4.脱臭工段
目的：去除大豆油中的异味物质。
操作过程：脱臭工段要求的温度一般在260℃左右，所以脱臭前也要保持真空状态。脱臭时要向脱臭设备中通入直接蒸汽，利用油脂和异味物质挥发度的差异来去除油中的异味物质。
大豆油精炼脱臭设备
需要注意的是，国瑞油脂的大豆油精炼设备中脱臭部分的材质采用的是不锈钢材质，这样既可以避免脱臭设备不因高温高真空状态而受损，也不影响大豆油的脱臭效果。所以在选择大豆油精炼设备时要注意观察设备的材质是否符合要求。国瑞油脂厂区有小型大豆油精炼设备的样机，供客户参观考察，期待您的到访。
