播源系列全自动吹瓶机性能特点：
1.机架加工整体钢板焊接，定型热处理，表面一体式加工成型，安装孔位电脑锣一次加工 到位，以保证各部件之间配合之精度；
2.模架采用QT500-7球墨铸铁，抗磨耐压，屈服比达到标准，经久耐用不变形；
3.机铰直压式伺服(或液压)四板锁模，底模联动，双曲臂锁模，双增压板，四板成型，平稳快速，比传统气缸锁模节能50%以上，动作快、锁模力大、结构合理、干净，易于维护；
4.控制系统采用日本Mitsubishi（三菱）公司的电脑可编程控制器，反应时间快、准确、可靠性高，可精确到0.01秒，大大提高了产品的质量和操作安全性；
5.滑动主轴经过镀硬络处理，硬度高，具有抗磨损及耐腐蚀性，工作寿命长；
6.所有控制气阀采用德国、美国的气阀，开关速度快、准确、可靠；
7.控制界面采用昆仑通泰的中文显示控制面板，操作直观、方便、快捷；
8.模架开合模设计为点动模式，模具装卸定位方便，安全；
9.吹瓶机性能稳定，产量高，单腔稳定产量可达1200BPH以上(500ml水瓶为准)；
10.吹瓶机灯管和灯箱通过特别设计，采用节能涂层红外灯管，加温过程恒温稳定渗透，节省能耗30%以上；
组 成 | 项 目 | 技 术 参 数 |
制品条件 | 制品容积（ML） | 1500ml |
制品直径（MM） | Φ70 | |
制品瓶口尺寸 (MM) | Φ18 ~ Φ30 | |
制品高度（MM） | <240 | |
适合胚管高度（MM） | <115 | |
合模行程 | 150 mm | |
底模行程 | 50mm | |
瓶子间距(MM) | 114.3 | |
模具标准厚度(MM) | 190 | |
生产能力（瓶/小时） | 4500 | |
模具腔数 | 4 | |
加温部分 | 加温单元 | 4 |
加温灯层数 | 8 | |
| 胚管座数（个） | 84 |
电气参数 | 电压 | 220/380V |
频率 | 50/60Hz | |
使用功率 | 15~50kw/h | |
装机功率 | 60kw | |
气 源 （高压耗气量视PET瓶容积而定） | 低压压缩空气压力 | 8~10bar |
低压压缩空气耗气量 | 1.0m3/min | |
高压压缩空气压力 | 30bar | |
高压压缩空气耗气量 | 4m3/min | |
冷却水 | 压力 | 4bar |
冷却水（水温≤18℃） | 流量 | 5m3/h |
重量 | 主机/加温机/电控箱等 | 7.0t |
设备外形尺寸 | 主机(L×W×H) | 4600mm×2160mm×2100mm |
理胚机(L×W×H) | 2500mm×1500mm×2000mm |
备注：吹瓶机的实际用气量和用电量与吹瓶机的实际产量有关，产量高吹瓶机的总能耗也高，但单个瓶子的能耗会低；吹瓶机的实际产量与瓶子的形状和胚重有关。
类别 | 产品名称 | 产地 | 品牌 |
电气/控制元件 | 空气开关 | 法国 | 施耐德 |
中间继电器 | 法国 | 施耐德 | |
接触器 | 法国 | 施耐德 | |
按钮 | 法国 | 施耐德 | |
光纤开关 | 日本 | OPTES | |
触摸屏 | 中国台湾 | WENVIEW | |
PLC | 日本 | 三菱 | |
开关电源 | 法国 | 施耐德 | |
伺服电机 | 日本 | 三菱 | |
伺服驱动器 | 日本 | 三菱 | |
加温模块 | 日本 | 三社 | |
阀类/接头 | 高压吹气阀 | 美国 | PARKER（派克） |
节流阀 | 中意合资 | pneulead纽立得 | |
气动快速接头 | 中意合资 | pneulead纽立得 | |
动作阀 | 中意合资 | pneulead纽立得 | |
气缸类 | 拉抻气缸 | 中美 | 诺华 |
压胚气缸 | 中国台湾 | AlrTAC/新恭 | |
上胚机械手提升气缸 | 中意合资 | pneulead纽立得 | |
上胚机械手移动气缸 | 中意合资 | pneulead纽立得 | |
上胚机械手旋转气缸 | 意大利 | Pneuiead | |
机械手气动手指 | 中国台湾 | 金器 | |
封口缸 | 合资 | SHC | |
机械部份 | 伺服器减速机 | 中国台湾 | 品宏 |
理胚减速机 | 国产 | 清华紫光 | |
步进链条 | 英国 | 雷诺 | |
合模导轨 | 中国台湾 | HIWIN |
工作流程：机械手入瓶坯→瓶坯在加温机加热后到吹瓶模具→合模→ 慢合模→ 锁模→自动上手柄-封口→拉伸 →预吹→高吹→保压→排气→开模→取瓶
1.瓶坯进料和出瓶
机械手插坯和取出吹制好的瓶子，一套吹瓶机配一个人。
2.温度调节
瓶胚插在加温芯轴上，加温匀速转动的瓶胚连续不断的经过加温区而获得合理的温度分布。采用LV智能工控仪表控制的红外线加温，每层红外线灯管可独立控温。加温区的瓶颈保护装置都经过精心设计，从而使瓶胚获得理想温度曲线构形的同时，而瓶颈不受加温的影响，瓶坯各级加热温度通过数字仪表操作显示，直观方便快捷。
3.拉伸吹瓶
通过控制屏设置好的参数，PLC自动控制合模气缸推动模具准确的开合，拉伸气缸对瓶坯进行纵向拉伸，高压气吹气对瓶坯进行横向拉伸，并保压定型，排气出瓶。牢固的模架结构，使模具的更换更加方便快捷；特殊的锁模增压系统；通过触摸屏可以方便的控制每个模腔的吹瓶参数，良好的故障诊断功能；吹嘴的特殊结构保证了在各种吹气压力下封口的可靠性，的吹瓶控制方式，提高了产品的成品率。
播源系列全自动吹瓶机五大技术创新：
1.合模机构：机铰直压式伺服(或液压)四板锁模，底模联动，双曲臂锁模，双增压板，四板成型，平稳快速。
2.加温机构：半敞开式加温箱配带循环风冷、水冷系统，使每个胚身保持均匀加热，保证瓶胚加热瓶口不变形，吹瓶成品率高，并节能超30%； 恒温节能加温机构图（8K不锈钢镜面灯箱）。
3.吹瓶机结构： 播源公司：与国际企业派克合作，采用旋转机专用的派克高压阀，保障单腔产能大幅提高25%；播源机械与世界公司合作，高压组合阀，集一吹、二吹、排气于一体、缩短成型周期，提高吹瓶速度 。
4.单道上胚：播源机械采用单道伺服上胚系统，分胚均匀，故障点少，性能稳定。
5.创伺服单道式上胚系统，无卡胚、缺胚、少胚等影响产能现象，上胚准确、顺畅。
