矿泉水设备

一、技术设计导则

本套水处理工艺的设计是基于充分考虑下列因素的基础上制定的：

1.用户对产品水的质量和产水量的要求；

2.工艺设计的可靠性；

3.设备的简便性与运行的智能化；

4.投资和运行费用；

5.设备的物理与化学清洗功能；

6.产水质量的稳定性；

7.可靠的在线监测手段。

二、设计基础指标

1.本报价所涉及的流程及设备满足如下要求：

1.1 原水水质：山泉水（电导率≤30μS/cm；25℃），PH=4.8。

1.2 系统产水：终端净水产水量大于或等于10.0m³/h

1.3 产水水质：出水清澈透明，无颗粒、悬浮物及固体杂质，细菌微生物祛除率≥99%；PH=5.8-6.5

三、系统对外界要求

1.供水：由用户将供水管道送至设备进水管口。

2.供电：380V/220V±10%、三相五线制、中心点直接接地由用户将电源线输送至设备电控柜上。

3.产水：由供方提供管道接至钛过滤器出口2M止。

4.场地：由用户提供设备摆放面积。

5.药品：调试及运行过程中所消耗的药品均由供方提供。

6.废水：由供方排至设备房间地沟，再由用户送至污水处理站或排水沟。

四、系统工艺流程

                                                       PH调节装置

原水进水→ 原水箱→ 增压水泵 → 多介质过滤器 →  活性碳过滤器 → 保安过滤 →

化学清洗装置     臭氧发生器

→ 超滤主机系统 → 臭氧混合塔 → 变频供水泵 → 精密钛过滤器 → 灌装线

配套：清洗系统（含清洗泵、清洗水箱、清洗滤器各一个）

五、系统工艺流程说明

本系统作为一个整体，每一个处理工艺都是互相联系的，前一个处理工艺的效果可能影响下一级处理工艺，都可能对整套系统终端产水造成影响。

1.原水预处理部分：

  原水预处理的目的是解决如下问题：

1. 防止膜面结垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁、铝氧化物等）
2. 防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵；
3. 防止有机物、微生物污堵；
4. 防止氧化性物质对膜的氧化破坏；
5. 保持超滤装置产水量稳定。

以上目的在于保证超滤装置稳定运行和使用寿命。

1）原水箱

本系统在预处理之前设置了一个材质为304不锈钢或者PE的原水箱，用于缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。容量为10m³。箱内设置进口液位控制器，组成全自动运行系统。

2）原水泵

为了保证碳过滤器定期反洗，超滤系统供水的流量和压力恒定，本系统配置2台（一用一备）原水增压泵，选用水处理行业品牌中国杭州南方泵，水泵运行效率高，噪音小，性能稳定可靠。

3）多介质过滤器

天然湖水经过自来水厂的处理后，虽然已经将其中大部分悬浮物除掉，从外观上看也常是清澈透明的，但实际上水中免不了残留少量细小的悬浮颗粒，所以还需进一步对悬浮物进行处理，否则，当进行超滤净化处理时，会污染超滤膜，妨碍运行。进一步除去水中悬浮物的常用方法就是机械过滤。将浑水通过粒状滤层，就可将水中的悬浮物截留下来，流出的即是清水，采用粒状滤料过滤方法简单，且当滤层失效后易于用反洗的方法恢复其过滤性能。

机械过滤器内装优质石英砂，主要用于去除水中的悬浮物、泥砂及颗粒性杂质。机械过滤器采用立式结构，选用玻璃钢耐压力过滤器，耐压4.0kg/cm²，能去除原水中的大部分悬浮物，降低水中的浊度。

4）活性炭过滤器

活性炭滤器可以进一步吸附原水中的有机物。活性炭滤器内填精制耶壳型活性炭，用于吸附原水中的余氯、有机物、部分色素和有害物质，降低化学耗氧量COD。活性炭被广泛应用于生活用水及食品工业、化工等工业用水的净化，由于活性炭的比表面积很大，其表面又布满了平均爲20—30埃的微孔，因此，活性炭具有很高的吸附能力。此外，活性炭的表面有大量的羟基和羧基等官能团，可以对各种性质的有机物质进行化学吸附，以及静电引力作用，因此，活性炭还能去除水中腐殖酸、富维酸、木质磺酸等有机物质，还可去除象余氯一类对超滤膜有害的物质，防止超滤膜被氧化。通常能够去除63%—86%胶体物质，50%左右的铁，以及47—60%的有机物质。 活性炭脱出余氯的过程是一个简单的氧化还原过程。此过程有可能使活性炭破碎，但破碎的活性炭并不影响脱出余氯的效果，因此活性炭脱出余氯的效果非常强。

5)保安过滤器

该设备为内安装有5μm PP滤芯的过滤器，主要是对超滤系统进水进行第三级过滤，目的是减低或消除前处理设备漏出的滤料碎粒，对RO膜组件起保护作用，确保最终进入反渗透系统的水符合要求。

2.超滤部分

根据系统产水要求本方案采用超滤（UF）过滤净化工艺，系统管道和清洗装置全部采用中国台湾三厘U-PVC管阀件。

本装置性能特点：

·主要零部件均采用进口产品，性能可靠。

·系统无易损部件，无需大量维修，运行长期有效。

·前置预处理保护系统，保护超滤膜不受颗粒或其他硬物损坏；同时低压开关同液位开关保护高压泵，不会因压力过低而损坏。若进水供水中断或欠压，系统自动停机。

·*的膜保护系统，在设备开机时，该装置自动发出物理冲洗膜的动作，借助原水泵产生的水压将膜表面污染物冲洗干净，降低污染速度，延长超滤膜寿命。

·产品水、浓缩水各设有流量计以监视并调节运行出水量及系统水利用率，通过合理工艺设计，水利用率高。

·PH检测仪连续在线监测PH值。

·进水及排水压力表，连续监测超滤膜压差，提示清洗时间，并设计备有化学清洗剂的出入口。

·整个系统采用日本三菱PLC可编程控制器全自动控制，大屏幕真彩触摸屏人机界面操作，并设有声光报警系统。

1）超滤装置

超滤膜分离技术具有占地面积小、出水水质好、自动化程度高等特点。根据原水的水质特点，本系统采用8040型超滤膜作为本水处理系统的超滤处理部件，8040型超滤膜组件是一种毛细管式内压超滤膜组件，其材料为PVC合金，它具有亲水性好、耐有机污染、耐酸碱、不易脏堵等特点。

其跨膜压差小、反洗效果好、抗污染、使用寿命长，且能长期保证产水水质，对胶体、悬浮颗粒、色度、浊度、细菌、大分子有机物具有良好的分离能力，保证出水SDI≤3。

8040型超滤装置采用错流过滤、频繁反洗的全自动连续运行方式。设置超滤装置1套，装置设计处理量10.0m³/h，其运行情况为：运行60分钟，反洗40秒，正洗20秒。其中上反洗20秒，下反洗20秒。系统采用PLC控制。化学清洗频率2-6个月。

2）自动冲洗装置

超滤在运行的过程中，浓缩过程和浓差极化将导致膜表面所接触原水的固含量浓度远远大于原水的本体浓度。因此配备自动低压冲洗装置在开机前、停机后或连续运行一个可调整的期间后对超滤膜进行定时的低压冲洗，将附于膜表面的少量污染物冲走。冲洗完成后，系统自动恢复到冲洗啓动前的状态。 超滤装置设有德国产自动低压冲洗保护装置，当超滤开机时该装置自动发生冲洗膜的动作，以确保膜污染降到程度。

3）臭氧发生器

臭氧的发生器灭菌原理:臭氧灭菌属于生物化学氧化反应，臭氧氧化分解了细菌内部氧化葡萄糖所必须的酶；也可直接与细菌、病毒发生作用，破坏其细胞壁和核糖核酸，分解DNA、RNA、蛋白质、脂质类和多糖等大分子聚合物，使细菌的物质代谢生长和繁殖过程遭到破坏；还可以渗透胞膜组织，侵入细胞膜内作用于外膜脂蛋白和内部的脂多糖，使细胞发生通透性畸变，导致细胞的溶解死亡，并且将死亡菌体内的遗传基因、寄生菌种、寄生病毒粒子、噬菌体、支原体及热原（细菌病毒代谢产物、内毒素）等溶解变性灭亡。纵观无菌技术对微生物作用的原理可分为抑菌、杀菌和溶菌三种，应用臭氧作灭菌剂是属于溶菌。

4）臭氧混合塔

臭氧混合塔主要用来混合臭氧和对超滤系统生产的纯净水进行杀菌消毒和保鲜处理，为后续灌装系统提供用合格水保障。臭氧是通过管道进入氧化塔底部，经过曝气器，经微孔鼓泡器散发另微气泡，气泡在上升的过程中把臭氧充分溶解于水。水是由臭氧塔的顶部散落下来，在从臭氧塔的顶部自然流走。保证了臭氧与水混合的充分时间。使杀菌效果更测底，顶部又配有尾气排放和溢流口，保证多余的臭氧不会滞留在室内。影响工作人员生产。溢流口保证混合塔内部水满后，水不会倒流回到臭氧发生器，损坏臭氧发生器。

5）加药系统

各类药品溶液箱的容积可满足一昼夜的药品用量的要求。各加药计量泵进口设有滤网。加药系统的管道采用UPVC。药品注入量能根据进水量的变化实行自动调节，而对于进水水质的变化则可由人工调节计量泵。药品配置是根据药品溶液发出的药液箱的药液低位报警及由运行人员操作。溶液箱和计量箱的采用PE材质。

①反洗杀菌剂加药装置(NaCLO)

本设计反洗水中投加的杀菌剂选用NaCLO（有效成分为10%），加药量为50ppm。原水杀菌剂装置包括100L溶液箱1台、计量泵1台、配管和现场就地控制箱等。

②PH调节装置（NaOH）

本设计原水中投加的PH调节剂选用NaOH（固体，有效成分为96%,投加浓度为30%），加药量为根据现场水质情况而定。PH调节装置包括100L溶液箱1台、计量泵1台、配管和现场控制箱等。