本机组属于间歇精炼,具有间歇精炼大、中型设备的所有功能。
本机组成套组合,自备热源,电器控制,重量轻,耗电省。客户回家只需接通电源及自来水(2米高水箱也行),准备少许煤或木柴、烧碱、磷酸和白土即可。本机组不需专用厂房,不需专用基础,室内、室外都可使用。
小型精炼油设备适用于各种动、植物油的精炼,毛油经过碱炼、脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品,油质可达到国家二级油(原***烹调油)。该设备投资小,见效快,结构紧凑,布局美观。
食用油精练设备的操作流程如下:
毛油用泵泵入炼油锅,进行脱胶和中和操作。当油和皂明显分离,迅速下沉时,停止搅拌,静置,然后吸出上层清油至水洗
罐。皂脚由底部排空管放至皂脚桶,当皂脚含较多油时,停止放 皂脚,皂脚由泵打入皂脚罐。炼油罐中剩余的油混入下一罐继续。
炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐进行吸附脱色。脱色油用泵 送到板框过滤器过滤,再转入抛光过滤机进一步过滤,经过冷却器冷却后进入脱色清油灌。脱色清油由清油罐经热交换罐吸进脱 臭锅进行脱臭,脱臭在3―5乇的残压状态下进行,脱臭油放到热交换罐中,放完后,将下一锅脱色清油经热交换罐吸入脱臭锅, 进入下一轮脱臭。热交换罐中的脱臭油经换热后,用冷水进行冷却,用泵抽出进行抛光过滤,然后进入成品油罐。
工艺流程:
毛油→碱炼→水洗→脱色→脱臭→成品
主要设备说明:
中和锅:用于酸炼、碱炼和水洗;
脱色锅:用于漂白油脂及脱除色素;
脱臭锅:用于脱去油脂臭味;
导热油炉:提供生产所需热能;
真空泵:提供脱色、脱臭所需的真空度;
空压机:吹干脱色白土;
压滤机:过滤白土;
蒸汽发生器:产生脱臭蒸馏所需蒸汽。
主要特点:操作简单,投资省,适合日处理30吨以下的大豆、菜籽、棉籽、花生油、茶籽、核桃油等多种油料