挤压人造米设备是挤压原理在粮食再生产方面的突破，该技术最大的特点是将人体所必需的各种营养素添加到食品中，在烘干至要求的水分，水煮5-8分钟即可食用。挤压膨化米生产技术使大米中的微量营养素的强化成为可能，营养素被固化在米粒当中而不流失。产品食用方便，易于消化吸收，深受消费者欢迎。
黄金米以玉米粉为主要原料通过再造米工艺生产线，造粒、糊化、干燥制成与天然大米相似之颗粒，无需添加额外附加剂，保留原玉米的营养成分。因其是玉米粉碎后得成，具有玉米的金黄色，故得名黄金米。成品黄金米具有食用方便，玉米营养成分不丢失，方便储存等特性。形同大米，具有大米的口感，玉米的口味，粗粮细作，口感绵软、米香浓郁。
挤压人造米设备工艺全流程：
原料配制→拌粉→输送→挤压膨化→筛选→输送→干燥→冷却→包装
黄金大米生产设备组成及单机说明：
1、拌粉机：将米粉单独或者混合部分添加剂，添加一定量的水分充分搅拌均匀。
2、上料机：利用电机为动力螺旋式输送，将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗，确保上料方便快捷。
3、挤压机：有专门控制柜，在高压环境下，挤压出大米颗粒，调节工艺与更换模具可生产不同形状的米粒。
4、震动筛：挤出的颗粒含有一点温度与粘度，通过震动筛使颗粒摊开避免黏在一起。
5、风送机：将产品输送到烤箱，提升机的高度根据烤箱确定。
6、多层烤箱：烤箱多为电烤箱，温度在0-200度之间通过控制柜自行调节，内部为不锈钢双层网袋，烘烤时间可以根据速度调节，减去颗粒水分，增加保质期；
7、冷却输送机：烘完的颗粒含有一定温度，通过冷却达到室温保证包装质量。
