瑞士初创公司Circular Food Solutions正在推出一项颠覆性创新:对啤酒酒糟进行升级利用,将其深加工成肉食替代品。
该公司表示,通常情况下,素食产品以豌豆、菜豆或者大豆作为蛋白质来源。大部分人并不知道,在欧洲,没有规定内含物质的原产地声明义务。消费者没有意识到,基础原料并未来自本地,而是从亚洲进口的,然后在本地加工。这离可持续发展的要求还有一些差距。
因此,公司产生一个新思路:让肉食替代品更加具有可持续性。对此,从原料选择开始就进行了彻底变革。使用当地现成蛋白质来源,按照群众所需的素食品种进行相应的调整。蛋白质原料来自瑞士东北部城市温特图尔的精酿啤酒厂Chopfab Boxer。
啤酒厂有一种被忽视的副产品--酒糟,其富含蛋白质,非常适合制成食品,但是,很少得到深加工。有些啤酒厂将其出售给烘焙工业或者面包房,大部分企业将其作为饲料出售给畜牧业。
公司与斯坦尼克合作,在酒厂糖化车间建立Phoenix BMC项目。醪液分离后,酒糟从过滤槽直接进入一个单独的悬浮液储罐,该储罐连接两台
粉碎机。专门开发了一套循环系统,酒糟不断经过储罐、粉碎,变得越来越细。
酒糟达到粉碎度要求之后,存于缓冲罐,接下来挤出成型。这种以啤酒酒糟为基础的挤出物在世界上是独一无二的。
根据客户要求设置配方,将酒糟与其它蛋白质浓缩液、水、香精和盐混合,挤压成型,以冷藏形式供给终端客户。公司是纯粹的B2B企业,只关注产品开发和生产工艺,至于在超市货柜里摆放的汉堡肉饼、肉片或者肉沫等最终成品,需要由客户自己后续加工,当然,这些全部以植物作为基料。
公司将生产线直接接入酒厂的糖化车间,有多个原因。首先是微生物可靠性,在公司的工艺方案中,酒糟作为一种天然原料使用,与用作动物饲料相比,必须执行更高的卫生标准。虽然也可以在公司内,建立加工厂。但是,由于必须保证非常高的微生物可靠性,物流和冷链成本都非常高。另外不仅是物流优势,啤酒厂本身配备了介质供给和刷洗等外围设施,只需要按照酒糟升级回收的流程进行简单匹配,就可以共用这些设施。
随着整体方案的持续推进,酒厂还将这部分设备集成到斯坦尼克 Botec F1流程引导系统,二者完美协同。借助Botec系统,可以准确知道何时结束糖化,排出新鲜酒糟,据此可以合理安排生产流程。这种可计划性非常重要,因为酒糟在完成过滤后必须尽快进加工,以保证食品安全。Botec F1创造了必要的透明度,确保每一个生产批次都具有可追溯性。
公司为这个项目制定了紧凑的时间进度。近期,试生产成功,第一批产品下线,并供给瑞士的一家著名食品生产商。公司坚信,产品还大有潜力可挖。因此,还将投资一条产能更大、自动化程度更高的生产线。
当然,纸面上和现实之间始终会有一个差距,项目组会在运行过程中,对某些环节进行调整、优化,确保实际结果与最初的想象完全一致。
公司还将优化工艺,尽量减少设备占地,以便能打入更多的啤酒厂。随着素食肉制品的需求不断加大,酒糟必将被证明是一种最具可持续前景的基本原料,可以让素食肉制品更加本地化,更加具有可持续性。
我要评论