小导管尖头机

超前小导管尖头加工机主要应用于隧道超前小导管尖头自动化加工，是河南英纳伟特机械设备有限公司根据市场需求研发的机型，具有加工速度快、操作简单、成型标准的特点，可大大节省耗材，提高工作效率，目前在国内冲孔机*高达85%以上。通常称为超前小导管，隧道里面这种利用小导管支护的手段叫做超前小导管支护

小导管尖头机参数和

超前小导管数控钢管冲孔机专门用于加工超前小导管自动化冲孔加工，能自动将型材冲出图纸要求的各种孔，可以加工圆管、支护中小导管支护通常和格栅拱架支护同时使用组成一个完整的支护体系。在支护体系中小导管起到双重作用：一是起到超前管棚送料动力：采用大扭矩力交流同步伺服电机，具有反应快，定位精度高，低噪音，制动热损小，寿命长的特点。

主要特点：用于加工超前小导管锥形尖头的自动化加工，有噪音小、易操作、产量高、性能稳定等特点。工件成形时间短，效率高，加工表面光滑，工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统，确保机器长时间正常运行， 机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管，满足不同需求。

工作原理：

1. 主要利用金属管件塑性变形特性,采用热旋锻技术。这种工艺主要针对厚壁钢管缩尖成型,成型后圆度好,表面光滑。是管类加工行业锥尖成型的关键设备。缩尖后产生的长度变化取决于钢管的直径,壁厚和锥度的过渡长度。

2. 成型主要部分由缩管模具,驱动主轴系统,油压送料装置和润滑冷却系统组成。四片模具*式机构设计,噪音小,成型速度快。

3. 主要元件采用模具钢真空淬火,精密研磨完成。

4. 手动取放料。自动开关启动,机器自动完成夹紧,缩尖加工等所有动作。

5. 适合多种材质,如铁,铝,铜和不锈钢等。形状适用圆筒状零件端部缩尖。

6. 定位方式一般采用后定位,微调机构调节,一般操作者即可完成。缩尖效果由模具直接决定。

7. 加工管径的范围以机器设计的结构和力量来划分,一般《60X3.0mm和《80X4.0mm。加工长度 《1500MM。

8.机器功率11KW-6P,380V/3相电源。机械时间:15-60秒

9.加热系统采用中频电源系统,一般选择60KW。

10.主要应用与地桩管件行业。

产品特点12大优势

1.加热快：zui快加热速度不到1秒（速度快慢可调节控制）

2.加热广：可加热各式各样的金属工件（根据工件形状不同更换可卸式感应圈）。

3.安装方便：连接电源感应圈和进出水管即可使用：体积小重量轻。

4.操作简单即学即会

5.启动快通水通电后即可启动加热

6.耗电少，比老式电子管高频机节电70%左右，工件越小耗电量越少

7.效果好：加热非常均匀（可通过调节感应圈的疏密，使工件各部位获得各自需要的温度），升温快，氧化少，退火后无废品

8.保护安全：设有过压过流过热缺水等报警指示，并自动控制和保护

9.温度可控：通过设定加热时间来控制工件加热的温度，这样可把加热温度控制到一个技术点上

10.满负载设计：可以连续24小时不间断工作。

11.体积小，重量轻：占地面积小，节省厂房空间，作业环境好，环保，节能安全，没有噪音，废弃，灰尘排除。

12.消除高压：免除了近万伏高压的升压变压器，安全性很高。