智能数字测力控制仪操作使用说明
    前面板上共有7个按键，通过这7个按键，配合面板上6个数码管的数据，进行操作，说明如下：
    １、[数字]键：输入数字。每按下一次，“输入数位”上数字递加1。(数码管上闪烁位为“输入数位”）。该键一般在调校仪表时使用。
    ２、[移位]键：“输入数位”调整键。每按一次，“输入数位”向右移动一位。该键一般在调校仪表时使用。
    ３、[零位]键：测量压力机的“零位”。按[零位]键，仪表开始测零，显示数码管上有数据变化，2秒钟测完，测量时“零位”的模拟电压值送显示，格式是2 *.***，2表示模拟电压，*.***表示数值,单位V. “零位”测量完毕后,显示数码管转向显示峰值压力，仪表自动进入测试状态。零位测定后数据长期保存，直至下次重测更新。仪表初装在压力机上与传感器连接好后，必须先测定“零位”才能进行测力操作。平常若仪表“零位”发生变化，也需要重新测定。
    ４、[复位]键：微控制器的硬件复位按键.操作后，仪表重新执行初始化程序，显示数码管转向显示峰值压力。
    ５、[功能]键：根据数码管“功能号”位(zui高位)上的数字，按该键，执行与功能号对应的操作命令。共有0-8#项命令。[功能]键还兼有退出功能:*次按下为执行，第二次按下退到“0#”待命状态。仪表处在待命状态特征是：“功能号”位上数字为0并闪烁，其它位上无显示。下面分项说明：
    ①0#命令:使仪表进入测试状态的命令。执行该命令，首先清除上次的记录，重新进入测量状态。仪表内继电器在开始执行此命令时被复位（线圈断电）。
在测试过程中，压力机对试件加压，数码管上显示压力值，当试件发生破坏断裂，压力突降，峰值锁定，不再随压力变化。继电器立即动作，使压力机停止加压，峰值锁定指示灯亮，完成一次测试。

②1#命令:显示瞬时压力值。如果要求仪表显示试件所受的瞬时压力,用1#命令,操作
步骤如下表:
 步骤 键显 示说 明
  1   [功  能]  0 _ _ _ _ _       进入待命状态,等待输入功能号
  2   [数字]X1    1 _ _ _ _ _ “功能号”位上输入”1”
  3   [功  能]  1 _ *.* * * 执行1#命令,数码管低四位上显示瞬时压力

③2#命令:显示传感器信号电压（经放大），范围是0-5.000V。仅在检查(观察)传感器和放大器时使用. 
④3#命令:空命令。
⑤4#命令:标定命令。先用压力机对传感器施加一个确定的标准力，再通过数字键把该力值输入仪表，启动“4#”命令，仪表将根据标准压力与实测压力、以及原系数进行计算，得出新计量系数K，从而使测量值等于标准值。(注意:操作不当将破坏原数据，造成测量误差)
   标定操作举例：
   例如加5000N标准力在传感器上进行标定。具体操作是：

仪表系数K在随压力机出厂时，由厂方通过标定已经整定好，该数据随机提供给用户。用户也可以通过下述5#命令调出系数K。
    ⑥5#命令:显示系数K或者直接对系数K进行人工设定（修正）。用户倘若因某种原因破坏了系数K，造成测量不准，可用本命令进行系数恢复，免去重新标定的麻烦。举例说明如下：
把原系数1440修改成1480，操作步骤如下：
 

⑦6#命令:设定材料的抗折等级。试验材料受力突变下降时，速率达到一定程度，仪表便锁定数据。下降速率与试材性质有关。根据材料的性质，分0-4五档，0级zui敏感,4级zui迟钝.出厂时调置1级，用户可自行通过6号命令设定。例如由1级修改成2级，操作步骤如下表：

⑧7#命令:设定压力传感器zui大允许加压值，以保护传感器。(设定方法参照5#命令)
 ⑨8#命令:设定小数点位数，0-2位有效.通过设定小数点位置,仪表可以适应各种量程需要。(设定方法参照6#命令)
   
注：以上4#-8#五项命令，可以对内部参数进行修改，修改时只有当“输入位”移至zui低位（该位闪烁）时，再按[功能]键，仪表才会对参数进行修改。否则只显示相应号参数值。同理，不要求仪表修改参数而只要求显示参数时，只要输入相应的参数号，按[功能]键即可。

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