果汁偏锥型浓缩小型10000L提取罐 产品介绍：
一、设备采用直通蒸汽加热，对溶剂和挥发油进行回收，回收过程经冷凝器冷却回收溶剂和挥发油，回收效率高，采用多层分离结构，明显看见芳香油分层效果。
二、提取罐为正锥型，四耳悬挂式支座，上封头配有快开投料口，二次蒸汽出口配有除沫装置，底部为直径气动出渣门，横梁采用碳钢外不锈钢。配有二只汽缸，并带安全联锁装置，内设筛形网过滤装置，筛网由太阳盘和冲板撑垫，防止变形。
三、提取罐材质为SUS304，采用夹套蒸汽加热形式，提取罐全容积为1-6m3，罐内常压,夹套设计压力为0.25MPa，气缸工作压力为0.7MPa，采用抗老化珍珠棉或耐高温聚氨脂发泡保温，保温层厚度δ=50mm。三程式列管冷凝器、双联过滤器。
四、设备容器内壁镜面抛光,外表面镜面或亚光处理。
提取罐是医化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与罐体外的转动轴盘连接，其特征是具有一组斜卧的连续逆浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器，每一个单罐体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口，罐体上部具有进液口或排气口，下部具出料口。
果汁偏锥型浓缩小型10000L提取罐
特点：
1、本设备主要由提取罐、外循环单效浓缩器及其他附属设备组成，结构紧凑，操作方便，集提取、浓缩、溶剂回收于一体。
2、设备功能齐全，适用水提和醇提，能进行常压和负压提取并且可以回收挥发油。配置真空转换器及控制箱，操作方便，可实现常温提取低温浓缩，常温提取常温浓缩，低温提取低温浓缩等工艺要求。
3、油水分离器由两个玻璃筒组成，使油水分离时间更长，分离效果更好。采用玻璃材质，便于观察。
4、提取的同时，采用高位自方式进行浓缩，蒸发的蒸馏水回到提取罐继续提取，整个回提取浓缩过程约4-6小时，减少蒸汽，溶剂损耗，缩短操作时间。
5、回收到的高深度溶剂，直接到酒精配制罐，给醇沉罐或提取罐当溶剂使用，稀浓度溶剂刚到稀酒精贮罐。溶剂排放由控制箱控制，使其达到自动放液，减少劳动量，提高溶剂利用率。
工作原理：
将需提取材投入提取罐内，按生产工艺加入一定比例的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等（根据工艺自行加入）。进行原提取，提取温度可根据实际需要设定。按生产工艺进行提取，待提取结束后，将管道阀门按先后顺序打开，把液体抽入浓缩罐进行浓缩。浓缩液温度设定在需要值，真空度保持在－0.05到－0.09MPA,浓缩时产生的二次蒸汽经过冷凝器与冷却器变成冷凝液回至提取罐做新溶剂加入里,新溶剂由上而下通过材层到提取罐底部,材中的可溶性成分溶解于提取罐内溶剂,送至提取罐做新溶剂,形成新溶剂回提取,直至*溶出(提取液无色)浓缩继续进行,直至浓缩成需要的比重膏,提取罐内的无色液体可下次复用。
系统组成：
设备主要形式有正锥式、蘑菇式、直筒式、斜锥式、倒锥式。可作静态提取，也可根据生产工艺需要，配置搅拌器作动态提取。
1、主罐体，带夹套及保温，上有人孔，下有气缸控制出渣门开关，劳动度低。
2、 捕集器，主要用来消除煎煮中时产生的泡沫，并防止蒸汽中的渣进入冷凝器。
3、 冷凝器，主要作用为液蒸汽进行冷凝与酒精回收。
3、 冷却器，主要作用对冷凝液与溶媒进行冷却。
4、 油水分离器，主要作用在提油时，经冷却的回收液进行油分离，以获得需要的芳香油。
5、 气液分离器，分离汽液防止放空时的液体带出罐外。
6、 搅拌器，搅拌缸内的物料，使之提取的固体内部有效成分能均匀加热与*煎煮出来，有利于出渣。
产品组成：
1、整套机组的自动化系统是一个连续的过程，由工控机控制，括如下：
物料的定量输送及控制；
提取溶媒量及热交换温度控制；
提取过程加热和恒温控制；
CIP就地清洗控制；
2、整套机组的辅助机构
物料的定量输送装置；
渣处理系统：根据需要由渣挤干机、烘干机、有机溶剂回收冷凝器和储罐、渣输送机等组成；
在线冲洗系统；
公司地址：湖北省武汉市东西湖区泾河三路5号
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芳香油回收时，关闭缓冲罐进液阀开启溶媒进液阀、排空阀、调节出液阀进行一次收油水混合物。通过油水分离器上的视镜观察油面，调节出液阀进行二次收油，开收油阀收取轻油。根据工艺控制收油阀可收取重油；,内置加热源，无需外部加热，对罐身和罐底同时加热，温度均匀；低液位保护功能, 对加热器进行保护；可以实现提取温度和加热温度的控制及显示。
