骨素直筒浓缩微波真空8000L提取罐 产品介绍：
一、设备采用直通蒸汽加热，对溶剂和挥发油进行回收，回收过程经冷凝器冷却回收溶剂和挥发油，回收效率高，采用多层分离结构，明显看见芳香油分层效果。
二、提取罐为正锥型，四耳悬挂式支座，上封头配有快开投料口，二次蒸汽出口配有除沫装置，底部为直径气动出渣门，横梁采用碳钢外不锈钢。配有二只汽缸，并带安全联锁装置，内设筛形网过滤装置，筛网由太阳盘和冲板撑垫，防止变形。
三、提取罐材质为SUS304，采用夹套蒸汽加热形式，提取罐全容积为1-6m3，罐内常压,夹套设计压力为0.25MPa，气缸工作压力为0.7MPa，采用抗老化珍珠棉或耐高温聚氨脂发泡保温，保温层厚度δ=50mm。三程式列管冷凝器、双联过滤器。
四、设备容器内壁镜面抛光,外表面镜面或亚光处理。
提取罐是医化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与罐体外的转动轴盘连接，其特征是具有一组斜卧的连续逆浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器，每一个单罐体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口，罐体上部具有进液口或排气口，下部具出料口。
骨素直筒浓缩微波真空8000L提取罐
产品特点：
实现连续化作业
1.生产效率显著提高，生产效率大幅提高。
2.减少作业人数，降低劳动度，节约生产支出。
3.单套设备提取能力每小时可达5000多公斤，特别适合于规模化生产提取。
实现逆条件下提取
1.减少提取溶媒的用量，是传统提取方法的1/2，减轻了后道过滤、分离、浓缩的工作量，节约能耗，降低生产成本。
2.提取得率提高5%~20%。
配备渣自动排出装置
1.解决了热回提取罐渣在罐中不易排出，需要人为清理，即不安全，又麻烦的问题。
2.克服了提取罐频繁开启排渣阀门，密封性难以保证的难题。
配套渣挤干机和溶剂烘干回收系统（详见第二部渣处理系统）
1.挤干后渣中含液量为50~70%，提高收率，减少浪费。
2.挤干后的渣进入烘干机，渣中残存的溶剂蒸发，进入冷凝器回收再利用，减少了溶剂的浪费，避免了溶剂挥发给生产过程造成的不安全因素，同时烘干后的渣直接装车或打存放，作为饲料、肥料再利用，既提高了经济效益，又避免了对环境的污染。
配套提取过程搅拌系统，保证了提取过程的均一性。
实现全程密闭条件下运行，减少过程损失，生产安全性提高，特别适合于各种易燃、易爆、毒性大等挥发性有机溶剂的提取。
系统组成：
设备主要形式有正锥式、蘑菇式、直筒式、斜锥式、倒锥式。可作静态提取，也可根据生产工艺需要，配置搅拌器作动态提取。
1、主罐体，带夹套及保温，上有人孔，下有气缸控制出渣门开关，劳动度低。
2、 捕集器，主要用来消除煎煮中时产生的泡沫，并防止蒸汽中的渣进入冷凝器。
3、 冷凝器，主要作用为液蒸汽进行冷凝与酒精回收。
3、 冷却器，主要作用对冷凝液与溶媒进行冷却。
4、 油水分离器，主要作用在提油时，经冷却的回收液进行油分离，以获得需要的芳香油。
5、 气液分离器，分离汽液防止放空时的液体带出罐外。
6、 搅拌器，搅拌缸内的物料，使之提取的固体内部有效成分能均匀加热与*煎煮出来，有利于出渣。
产品组成：
1、整套机组的自动化系统是一个连续的过程，由工控机控制，括如下：
物料的定量输送及控制；
提取溶媒量及热交换温度控制；
提取过程加热和恒温控制；
CIP就地清洗控制；
2、整套机组的辅助机构
物料的定量输送装置；
渣处理系统：根据需要由渣挤干机、烘干机、有机溶剂回收冷凝器和储罐、渣输送机等组成；
在线冲洗系统；
公司地址：湖北省武汉市东西湖区泾河三路5号
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中提取罐非常适用于对中草的提取浓缩，对食品，化工等产业的中提取罐及回收也是极其适用，在中，食品，化工等产业被广泛应用。,将提取、浓缩产生的蒸汽经热冷器冷凝，回到提取罐中，作为新溶剂加到材里面，新溶剂从上至下通过材层，起了动态渗漉作用，溶解材的可溶性物质到达提取罐底部，进入浓缩器进行浓缩。
