茶叶直筒型浓缩不锈钢6000L提取罐
本机是物有效成份的提取与浓缩联合应用装置，其优点是集提取和浓缩于一体，采用全封闭连续循环提取浓缩，在热提取过程中，提取罐内的液经滤层连接进入加热器，蒸发器内，进行循环浓缩，提取与浓缩所产生二次蒸汽，经特制冷凝器冷凝后的热冷凝液回至提取罐内的物料深层，使物料充分接触起了动态提取与补充溶剂的作用，同时缩短提取浓缩时间，大大提高生产效率和物得膏率。
产品介绍：
亿德利生产加工的多功能提取罐秉承内传统提取罐制造标准，从使用的安全性、操作的简便性、符合GMP的规范性等多方面加以改进：
出渣门采用三气缸旋转式自锁快开门，单气缸启闭，双气缸旋转推动锁紧圈锁紧，斜面楔块自锁。解决压缩空气气源压力不稳引起的渗漏或脱钩事故。
出渣门密封圈采用特殊形状，液柱静压力或罐内压力越高，密封圈越可靠，使用寿命长。罐内壁镜面抛光，焊缝圆角过渡，不挂料，易清洗。
*CIP清洗器、防爆视灯、视镜、快开轻便式卫生投料口、捕沫器等配置确保操作简便。
茶叶直筒型浓缩不锈钢6000L提取罐
提取设备工作原理
1、水提：水和中按 比例加入罐内，打开夹套蒸发进阀给蒸气开始进行加热提取，在提取过程中，罐内会产生大量蒸汽，这些二次蒸汽从蒸汽口排出，经泡沫捕集器到冷凝器进行冷凝，再进入冷却器进行冷却，然后进入气液分离器进行气液分离，使残余不冷气体冷凝器上放空逸出，液体回提取罐内，如此循环直至提取终止，当提取液达到提取工艺规定的要求后，停止加热即可。
2、醇提：先将物和乙醇按 比例加入罐内，必须罐内密闭情况下工作，打开夹套蒸发进阀给蒸气开始进行加热提取，在提取过程中，罐内会产生大量蒸汽，这些二次蒸汽从蒸汽口排出，泡沫捕集器到冷凝器进行冷凝，再进入冷却器进行冷却，然后进入气液分离器进行气液分离，使残余不冷气体冷凝器上放空逸出，液体回提取罐内，如此循环直至提取终止，当提取液达到提取工艺规定的要求后，停止加热即可。
3、提油：先把含有挥发油的中加入提取罐内，打开油分离器的循环阀门，关闭旁通回阀门，开蒸气阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却，经冷却的液应在分离器内保持 液位差使之分离。
提取设备工作原理
1、水提：水和中按 比例加入罐内，打开夹套蒸发进阀给蒸气开始进行加热提取，在提取过程中，罐内会产生大量蒸汽，这些二次蒸汽从蒸汽口排出，经泡沫捕集器到冷凝器进行冷凝，再进入冷却器进行冷却，然后进入气液分离器进行气液分离，使残余不冷气体冷凝器上放空逸出，液体回提取罐内，如此循环直至提取终止，当提取液达到提取工艺规定的要求后，停止加热即可。
2、醇提：先将物和乙醇按 比例加入罐内，必须罐内密闭情况下工作，打开夹套蒸发进阀给蒸气开始进行加热提取，在提取过程中，罐内会产生大量蒸汽，这些二次蒸汽从蒸汽口排出，泡沫捕集器到冷凝器进行冷凝，再进入冷却器进行冷却，然后进入气液分离器进行气液分离，使残余不冷气体冷凝器上放空逸出，液体回提取罐内，如此循环直至提取终止，当提取液达到提取工艺规定的要求后，停止加热即可。
3、提油：先把含有挥发油的中加入提取罐内，打开油分离器的循环阀门，关闭旁通回阀门，开蒸气阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却，经冷却的液应在分离器内保持 液位差使之分离。
产品特点：
一、全封闭循环提取浓缩，可节省能源0.3-0.5倍。
二、根据不同物减少溶剂0.5-1倍，而增加投料量20%--60%。得膏率提高10%以上。
三、热回，常压提取，低温浓缩，缩短生产时间在1/3以上。
四、适用于水提或醇提。
五、取消中间贮藏等，节省投资50%。
六、如增加数显调节仪，温度可调。
七、设备结构紧凑，操作方便，占地面积节省50%。公司案例
项目名称：海南澳普利生物制有限公司渗漉罐项目
项目简介：海南澳普利生物制有限公司是一家通过家食品品监督管理局GSP认证的现代生物医企业。公司设有检验医学产品部、保健食品部、质量管理部、综合管理部和产品开发部等部门。近年来，澳普利公司先后与美BioCheck公司、韩Standard Diagnostics公司、意大利Equipar公司、中热带农业*家重点实验室、海南医学院、家中工程重点实验基地、中国台湾天原生物科技公司等多家内外公司签订了数十个合作经营和产品开发项目。依托合作方大的产品研发能力和生产能力，华美公司在全陆续推出了一系列具有*技术、适应中市场需求、竞争力优势的产品。
渗漉罐适用于中、植物、动物、食品、化工等行业的渗漉操作，除乳香、松香、芦荟等非组织材因遇溶剂软化成团，会堵塞孔隙使溶剂无法均匀地通过材，而不宜用渗漉外，其它材都可用此法浸取。
工作原理:
将配制好的处方投入提取罐内，一次性加入5-10倍材量的溶媒（溶媒性质及加入量按工艺要求）浸泡一定的时间后，开启蒸汽阀加热，一般采用夹套加热，（直通蒸汽加热仅水提及提取芳香油时用）经过设定时间煮提后，即可将较高温度的提取液连续从提取罐底部经过滤网粗过滤后至过滤器，进入浓缩器。浓缩时产生蒸汽进入冷凝器，成为冷凝液，作为新溶剂喷淋至提取罐同；提取罐内产生的二次蒸汽，经冷凝器冷凝成冷凝液，回落到提取罐内。所有由溶剂产生的蒸汽，都通过热交换成为冷凝液回到提取罐内，二次蒸汽在过程中得到充分利用，形成新溶剂大回提取，故材中溶质与溶剂始终保持高梯度传质、高速溶出。所以该套设备在节能和保持溶剂平衡方面性能十分优越。
新溶剂从上到下通过材层溶解材中的可溶物到提取罐底部，又被抽入浓缩器内。重复上述过程，从而形成的溶剂经提取-浓缩（回收）大循环经返多次后，提取液呈无色，此时，提取液停止抽入浓缩器。浓缩器继续进行浓缩，直至达到需要比重（1.1-1.25）的浸膏，放出备用。
公司地址：湖北省武汉市东西湖区泾河三路5号
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提取罐设备在工作状态时，上钩锁紧系统气路的阀门亦处于工作状态，工作时必须将保险汽缸用上，以免泄压脱钩而发生事故。,提取罐可根据用户要求设置不同的进汽方式：夹套直接进汽、罐内加热管进汽、出渣门底部进气三种型式；提取罐在提取过程中，是在一个整体容器中进行。设备利用率高，节约溶剂，操作简单，占地面积小，投资则省。,全封闭循环提取浓缩，可节省能源0.3-0.5倍；根据不同物减少溶剂0.5-1倍，而增加投料量20%--60%。得膏率提高10%以上；设备结构紧凑，操作方便，占地面积节省50%。
