精油直锥形浓缩加热3000L提取罐

精油直锥形浓缩加热3000L提取罐
设备特点：
1、实现全过程密闭连续化生产
生产效率显著提高，单位产能提高。操作简单，只需至多2位操作员工，降低劳动度，节约生产支出成本。
2、实现逆条件下提取
减少提取溶媒的用量，是传统提取方法的1/2-1/3，减轻了后道过滤、分离、浓缩的工作量，节约能耗，降低生产成本。溶媒和物料接触充分，提取得率提高5%-20%。
3、配备渣自动排出装置
解决了提取罐渣出罐不易难题，避免人为清理及不安全因素。
4、配套渣挤干机或溶剂烘干回收系统
挤干后渣中含液量为50-70%，提高收率，减少浪费。挤干后的渣进入烘干机，残存的溶剂蒸发，进入冷凝器回收再利用，减少了溶剂的浪费，提高了经济效益，有利于环保。
5、可使超声提取技术发挥*
提取时间明显缩短，约为常规提取的1/5-1/20；提取温度降低20-30℃，有利于热敏性物成分的提取，减少杂质含量，降低能耗；提取得率提高5%-30%。

设备优点：
1、设备使用效率高：此设备在原超声波动态提取机的基础上优化产品结构。将小型 的真空减压浓缩设备整合在此设备 中，使超声波动态萃取、提取、过滤、减压浓缩。精油冷凝等生产工艺一步完成，大大节省了原材料和工作时间，工作效率比一般多功能提限设备提高了300%-500%。
2、结构精巧：该设备充分发挥超声波超声波聚能式发生器特点，超声波直接作用物料，利用超声波化中提取的机械作用，使提取时间较传统方法大大缩短4/5以上材原料处理大；
3、运行模式多样化：在使用中,超声波提取设备跟真空减压浓缩设备可独立运作，也可联动运行。提取后物料可直接进行过滤、真空浓缩等工艺。
4、物料转化率高：聚能超声波提取为常温提取，物料有效成分不容易丧失，并且在真空浓缩过程中，蒸发室在较低温度下工作，使物料内热敏性有效在分大程度的保留。这样可更好的保证物料的提取液的品质。
5、设备自动化程度高：机组采用PLC自动控制系统，彩色触摸屏动态显示设备运行工艺程，对物料提取中的温度、压力、液位、真空度、PH值等指标进行在线跟踪。同时也将实验数据打印保存处理。

精油直锥形浓缩加热3000L提取罐
设备基本参数：
1. 整套设备括：直筒提取主罐、消泡器、冷凝器、冷却器、油水分离器及内部连接管阀等。
2. 四耳悬挂式支座，上封头配有卫生级快开投料口，配有二次蒸汽出口及多只各种用途的功能管口，底部为气动快开出渣门，配有四只气缸，双提升多锁紧方式，内设筛形网过滤装置，筛网由太阳盘和冲板撑垫，防止变形，过滤网目数80-100目，可根据用要求配置。
3.提取罐全容积3T-10T，罐内常压，夹套设计压力为0.3MPa，夹套设计温度为143℃，   气缸工作压力为0.7MPa。
4.提取罐材质为S30408，采用夹套蒸汽加热形式，夹套内置加圈,外皮不锈钢全焊接，采用抗老化珍珠棉或耐高温聚氨脂发泡保温，保温层厚度50mm。
5,双程式列管冷凝器（可折，清洗，程大，换热效果佳）、蛇形盘管冷却器尾汽冷却效果好。
6，动态提取罐时配蜗轮蜗杆减速器或摆线针轮减速机，配用卫生级硬质合金钢机械密封，全不锈钢可拆卸双层浆式搅拌器或推进式搅拌器
7.容器内壁镜面抛光，外表面镜面或亚光处理。
8.随机配送清洗器、压力表、安全阀等配件。
公司案例

项目名称：海南澳普利生物制有限公司渗漉罐项目

项目简介：海南澳普利生物制有限公司是一家通过家食品品监督管理局GSP认证的现代生物医企业。公司设有检验医学产品部、保健食品部、质量管理部、综合管理部和产品开发部等部门。近年来，澳普利公司先后与美BioCheck公司、韩Standard Diagnostics公司、意大利Equipar公司、中热带农业*家重点实验室、海南医学院、家中工程重点实验基地、中国台湾天原生物科技公司等多家内外公司签订了数十个合作经营和产品开发项目。依托合作方大的产品研发能力和生产能力，华美公司在全陆续推出了一系列具有*技术、适应中市场需求、竞争力优势的产品。

渗漉罐适用于中、植物、动物、食品、化工等行业的渗漉操作，除乳香、松香、芦荟等非组织材因遇溶剂软化成团，会堵塞孔隙使溶剂无法均匀地通过材，而不宜用渗漉外，其它材都可用此法浸取。



工作原理：
1、水提：水和中按一定比例加入罐内，打开夹套蒸发进阀给蒸气开始进行加热提取，在提取过程中，罐内会产生大量蒸汽，这些二次蒸汽从蒸汽口排出，经泡沫捕集器到冷凝器进行冷凝，再进入冷却器进行冷却，然后进入气液分离器进行气液分离，使残余不冷气体冷凝器上放空逸出，液体回提取罐内，如此循环直至提取终止，当提取液达到提取工艺规定的要求后，停止加热即可。 
制循环：在提取过程中，为了提高提取效率，可用泵对物进行制循环（但对含淀粉多的和粘性较大的物提取不适用制循环），即液从罐体下部放液管放出，经管道过滤器过滤，再用液泵打回罐体内回提取。
提取液的放出：提取完毕后，提取好的液从罐体下部放液口放出，经管道过滤器过滤，然后用液泵将液输送至浓液工段进行浓缩。
2、醇提：先将物和乙醇按一定比例加入罐内，必须罐内密闭情况下工作，打开夹套蒸发进阀给蒸气开始进行加热提取，在提取过程中，罐内会产生大量蒸汽，这些二次蒸汽从蒸汽口排出，经泡沫捕集器到冷凝器进行冷凝，再进入冷却器进行冷却，然后进入气液分离器进行气液分离，使残余不冷气体冷凝器上放空逸出，液体回提取罐内，如此循环直至提取终止，当提取液达到提取工艺规定的要求后，停止加热即可。 
制循环：在提取过程中，为了提高提取效率，可用泵对物进行制循环（但对含淀粉多的和粘性较大的物提取不适用制循环），即液从罐体下部放液管放出，经管道过滤器过滤，再用液泵打回罐体内回提取。
提取液的放出：提取完毕后，提取好的液从罐体下部放液口放出，经管道过滤器过滤，然后用液泵将液输送至浓液工段进行浓缩。
3、提油：先把含有挥发油的中加入提取罐内，打开油分离器的循环阀门，关闭旁通回阀门，开蒸气阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却，经冷却的液应在分离器内保持一定液位差使之分离。
公司地址：湖北省武汉市东西湖区泾河三路5号
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开启自来水阀给加热器注入水；慢慢开启加热器蒸汽阀门，开启凝水旁通阀排放凝水，然后关闭阀门、开启疏水器前后端阀保持疏水畅通；开启加热器出液阀，控制加热水温度在80℃左右，预热后的溶媒按工艺要求以 6-8 倍的比例向提取罐内分别注入。,提取罐制造过程中采用*的密封方式，加热、回方法达到品GMP规范要求，是目前内外提取行业普遍采用的设备。