水飞蓟，很多人不太了解，有些人知道水飞蓟，也局限于其外观带刺，真可谓是可远观不可亵玩，其实水飞蓟价值非常高，首先水飞蓟籽可以提取*，对一些病症有良好的预防作用，水飞蓟籽除了可以当中药使用，还可以用户制油，并且水飞蓟籽油被当作是营养健康油来加工和食用。
水飞蓟籽含油率在20%-35%之间，还是非常适合提取制油的，加工得来的水飞蓟籽油，含大量的油酸、*、亚麻酸等，不饱和脂肪酸高达80%以上，并含有其他多种营养成分，因此，水飞蓟籽油自然是得到了注重健康食用油消费群体的认可和青睐，其他食用油竞争激烈，做水飞蓟籽油这种特种食用油却有很大的发展空间。
压榨也有冷热两种工艺，看用户加工需求来定，冷榨油保留营养更完整一些，可选用液压榨油机，也可选螺旋榨油机的冷榨功能，而热榨油也有优势可言，出油率有保证，能带来更多效益，豪骏130型螺旋榨油机，可冷热两用，做10吨水飞蓟籽压榨，是非常合适的设备型号，并且表现效果好，值得用户购入使用。
水飞蓟籽油，在国内虽无相应标准，但想做出高品质的水飞蓟籽油，仍需精炼油设备的有效除杂工艺，按10T/D水飞蓟籽榨油生产线来计算，用户选购2T/D精炼油设备即可，对油脂精炼设备的选择，豪骏厂家建议用户，尽量选用不锈钢型精炼油设备，经久耐用，综合性价比更高。
做水飞蓟籽榨油生产线投资，精炼水飞蓟籽油，找豪骏油脂设备厂家来合作，经验丰富，设备质优价廉，欢迎有投资意向的用户前来考察选购。
从水飞蓟籽油的营养来看，当然是选压榨法和低温萃取法比较合适，而要综合考虑投资性价比的话，河南豪骏油脂设备厂家还是建议用户做榨油生产线比较合适，投资不大，反而能收到很好的效益，这里，豪骏厂家以10T/D水飞蓟籽榨油生产线为例，简单为投资者介绍如下。
榨油车间生产工艺
为了使饼中的*充分保留，在保证高出油率和产品质量的前提下，制油过程本着尽可能缩短流程、减少热变的原则，采用了二次压榨冷榨法。工艺流程如下：
水飞蓟籽--清洗--磁选--软化--一次压榨--二次压榨--饼--提素车间
杂质 杂质 毛油 过滤 精炼车间
水飞蓟籽首先由筛理去石组合机及磁选器除去其中的沙石、煤渣、泥块、尘土、皮壳及铁磁性杂质，然后进行软化，软化温度应控制在60C左右，温度过高会破坏其中的*，儿温度太低又达不到软化的目的。因此软化温度的控制十分重要。
软化后的原料送至头道压榨机进行压榨，出来的饼接着进行第二次压榨，两次压榨得到的毛油经沉淀过滤后送去精炼，压榨饼破碎后去提素车间提取*。
精炼车间生产工艺
毛油经精炼后即可得到一级油，也可以得到高级烹调油。生产高级烹调油肚饿工艺流程如下：
毛油--碱炼-水洗--脱色--过滤--脱臭--冷却--过滤--成品油
根据毛油酸值配制所需浓度的碱液。将有在碱炼锅内搅拌升温至45C左右开始加入配好的碱液，继续保温搅拌20min-60min，待油与皂
粒呈分离状态时，以1℃/min-1.5℃/min的速度加热到60℃-70℃，继续搅拌0Min。当油皂明显开始分离时停止搅拌，静置沉淀6H-8H，放出下层由脚，转入水洗锅水洗。加水量为油重的10%-15%，温度为90℃-105℃,白土加入量为油重的2%-5%，时间30min左右，真空度保持在96KPA左右。脱色油经板框过滤机虑去白土后，入脱臭锅脱臭，加热源为导热油。当温度升至150C左右时开始喷入直接蒸汽，直接蒸汽的喷入量以不引起油脂飞溅为宜。脱臭温度210℃-240℃，时间2.5H-4H，国内残压保持在0.5KPA。
脱臭结束后，将油放入冷却器冷却，然后进行过滤。再泵入成品油罐。
精炼生产工艺可根据具体情况进行调整，使其满足生产一级油或高级烹调油的要求。
