花生油加工工艺说明：
1 清理：与普通二级油所用设备相同
2 分级：用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。
3 烘干/冷却：烘干设务可用热风气流干燥机。花生烘干后水分控制在5%~6%。然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。
4 破碎/脱皮：破碎机可用齿辊式破碎机，目的是把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。
5 热风烘炒：将总量25%~30%的花生瓣送至燃煤热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡;温度太高，油料易湖化。
6 降温与轧糁：为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。
7 蒸炒："用五层立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。1层~2层装料要满，起到蒸的作用;3层~5层装料要浅，起到排除水分的作用;出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。
8 榨油：本工艺使用的是200型螺旋榨油机，考虑到浓香花生油生产工艺的特殊性，对榨油机主轴转速作了适当调整，主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm，并适当放厚饼的厚度，一般控制在10mm左右。入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。
所得毛油经沉淀后用立式叶片过滤机过滤后送到精炼车间
花生油精炼具体操作方法
(1)花生油速送 在压滤毛油泵入精炼罐前，须检查管路阀门是否正常，每罐办理送油完毕后，应立即关闭进油阀门。入油罐待精炼的粗花生油，须先清除油面泡沫，使油面平滑，并静置适当时间(不少于15min),使油中不存有泡沫。调整原油温度到25—35℃。
(2)碱液配制 称出规定量的NaOH(须先鉴定纯度)配入适量水中搅拌，开动碱泵，循环碱液使NaOH*溶化。使碱液温度降低到25--30℃，静置20min,用波美计测定碱液波美度，并调整到10--12°Be。
(3)混碱 待原油油面平滑，温度稳定在25--35℃时，开动搅拌器开始搅拌，先慢转(20r/min)搅拌1min,然后改快转(40r/min),搅拌同时，打 开碱罐阀门，放入碱液。加碱液时间一般为15min左右，放完碱液继续快转搅拌，直到油与皂粒清晰分离时为止，搅拌时间约为3--3.5h。油与皂脚清晰 分离时，改为慢速搅拌，打开加热蒸汽门(蒸气压1.4kgf/C㎡),升高油的温度到60℃时(油温升高应保持1℃/min,温度不得超过65℃)立 即停止搅拌，关闭蒸汽阀使其自行冷凉沉淀(沉淀时间约8h左右)。检查输送油阀门管路正常后，将油泵入水洗罐，当泵到油与沉淀的皂脚的界面时，必须高度注 意不要把皂脚泵出，同时又必须把油泵出。
(4)水洗 将泵入洗罐的油加热升温，同时开动搅拌器加入75--80℃的热水，使油温保持80--85℃(温度不许超过85℃)。当水加完时(加水量为油量的 15%--20%，加水时间38--40min),停止加热，继续搅拌15min,即停止搅拌，沉淀2h(次)，将水洗罐底的排水阀打开，放走约 3/4的洗涤水(放走洗涤水前先将管路中存留的油顶入油水分离罐收回)。然后关闭排水阀，打开通往油水分离罐的阀门，将剩余的油水混合物，慢慢放入。 次水洗时，必须把油水中间层的黏质物全部放入分离罐见到好油为止，再关闭阀门。
油水分离，须有专人掌握，在分离罐内进行分离时，须将罐内加热盘管打开，升高温度(不许超过80℃)，经过分离后将水放走，收回残油。
按上述方法将油机续水洗至洗涤水*澄清时为止，第二次水洗的沉淀时间为1.5h。
(5)脱水 输送没前先检查有关管路阀门是否正常，然后将水洗宾的油泵入真空脱水罐，同时打开蒸汽阀门，开动真空泵和搅拌器，调整冷凝器的冷却水，并开动循环油泵加速 真空脱水罐内油的循环。真空脱水罐的真空度保持在0.0867MPa以上。脱水时间约为3h,从脱水罐输送油算起，脱水后的油要取样协同质检员检查。发现 脱水不足时，须继续进行脱水。脱水温度维持在70℃左右。
脱水完毕，停止真空泵，打开空气阀，慢慢放入空气。检查管路阀门是否正常，然后输送油通过冷却管冷至25--30℃流入沉淀罐准备压滤。
(6)压滤 检查压滤机管路阀门是否正常。检查油温必须在30℃以下。油滤完后，停止滤油泵关闭阀门，轻轻打开滤板使内部油流入油盘，再清除滤布上的滤渣。检查滤布使用情况，准备更换或洗涤。滤布残油应用离心机分离收回。
(7)残油回收 利用油水分离罐，分离收回的油，再重新精制。带有残油的滤布，折叠整齐均匀，放入离心机内，经过分离，把残油收回重新进行精炼。离心机操作时，必须严格掌 握离心机的速度，启动时由慢转逐渐加到快速。如在转动时中途需要停止，应停电动机，但离心机没有*静止时，不许合闸继续开动。
加入火碱数量及碱液浓度，视压滤粗花生油酸价及杂质含量的多少而定。酸价高，则中和游离脂肪酸所需碱量要多，浓度要高，酸价低，碱量要少，浓底要低。杂 质多时，超加碱量要多。根据花生油杂质含量，超加碱量一般为0.1%--0.2%。但收于毛油中的成分复杂，如单就酸价，杂质来决定用碱量及碱液浓度， 有时并不一定能得到很好的效果，因此在精炼前先做小杯试验。加碱温度不许过高。加碱中和后升高油温以破坏其乳化状态，使皂粒与油分离*。加碱中和时 的搅拌速度应快，目的是使碱液与油充分接触，使油中的游离脂肪酸迅速中和，待游离脂肪酸*中和后，在升温时期，搅拌要慢，防止已形成的皂粒被碎裂成小粒 难于下沉。然后进行水洗，以去掉溶于油中的微量皂粒与游离碱。花生油经过水洗以后，含水量高(0.3%)，保存时容易使质量发生变化，所以必须进行脱 水。精炼的道工序是冷凉压滤，以除去油中所含蜡质物。
