辣木籽(Moringa seed)，别名为鼓槌树（Drumstick tree）,辣根树（Horseradish tree）,奔油树（Ben oil tree或者Benzoil tree）。广泛分布于热带或亚热带气候中。根有辛辣味。树龄可达20年。
辣木籽榨取的油，为食用油。辣木籽总糖含量为6.9%至9.5%，蛋白质含量为36.2%至38.7%，油/脂肪含量为33.8%至38.2%，钾的含量是515.3至617.6mg/100g，钙含量为95至135.3mg/100g，铁含量为2.9至3.5mg/100g。其中，油酸含量为22.6%，异油酸为18.1%，反油酸为13.5%，甘油单油酸酯为9.2%，棕榈酸为8.1%。
辣木油是一种带浅黄色的非干性油，毛油有典型的坚果味。其中油酸的含量可在62% — 78% 之间，总的不饱和脂肪酸的含量就远高于80%。辣木油油酸的含量与橄榄油很相近，常被宝洁公司、联合利华等作为化妆品的原料使用。
根据宇收公司技术人员多年经验，辣木籽油采用低温压榨法或萃取技术生产较好。
常用的低温压榨技术
基本工艺流程：
工序说明
1.油料清理
（1）油料在收获、晾晒、运输和贮藏等过程中会混进一些沙石、泥土、茎叶及铁器等杂质，如果生产前不予清除，对生产过程非常不利，油料中所含杂质可分为无机杂质、有机杂质和含油杂质三大类。
①无机杂质 泥土、沙石、灰尘及金属等。
②有机杂质 茎叶、绳索、皮壳及其他种子等。
③含油杂质 不成熟粒、异种油料，规定筛目以下的破损油料和病虫害粒等。
（2）油料清理 即除去油料中所含杂质的工序之总称。对清理的工艺要求，不但要限制油料中的杂质含量，同时还要规定清理后所得下脚料中油料的含量。
①筛选：筛选是利用油料与杂质之间粒度（宽度、厚度、长度）的差别，借助筛孔分离杂质的方法。
②磁选：磁选是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。
③水选：水选是利用水与油料直接接触，以洗去附着在油料表面的泥灰，并根据比重不同的原料在水中沉降速度不等的原理，同时将油料中的石子、沙粒、金属等重杂质除去，而并肩泥则可在水的浸润作用下松散成细粒被水冲洗掉，采用水洗还可以有效地防止灰尘飞扬。
④去石：小石子、并肩泥的形状、大小与油料种子相等或相近，且比重与油料也相差不很显著。
2．油料剥壳与仁壳分离 剥壳要求
①仁中含壳率：不超过5％。 ②壳中含仁率（手拣）：不超过4％。
3. 油料干燥
是指高水分油料脱水至适宜水分的过程。油料收获时有时在雨季，所以水分含量高。为了安全贮藏，使之有适宜水分，干燥就十分必要。
利用干燥设备加热油料，可使其中部分水分汽化，同时，油料周围空气中的湿度，必须小于油料在该温度下的表面湿度，这样形成湿度差，则油料中的水分才能不断地汽化而逸入大气，并且在单位时间内，通过油料表面的空气量越多，则油料的脱水速度越快，干燥设备强制通入热风进行干燥，就是利用这个原理。
4.油料破碎
用机械的方法，将油料粒度变小的工序叫破碎。破碎的目的，对于大粒油料而言，是改变其粒度大小利于轧胚；对于预榨饼来说，是使饼块大小适中，为浸出或第二次压榨创造良好的出油条件。
5.油料软化
软化是调节油料的水分和温度，使其变软。增加塑性的工序。
6.油料轧胚
轧胚亦称“压片“、“轧片“。它是利用机械的作用，将油料由粒状压成薄片的过程。轧胚的目的，在于破坏油料的细胞组织，为蒸炒创造有利的条件，以便在压榨或浸出时，使油脂能顺利地分离出来。
对轧胚的基本要求是料胚要薄，面均匀，粉末少，不露油，手捏发软，松手散开，粉末度控制在筛孔1毫米的筛下物不超过10％～15％，料胚的厚度要保持在一定的程度。轧完胚后再对料胚进行加热，使其入浸水分控制在7％左右，粉末度控制在10％以下。
7. 油料调质 有两种处理方式。
7.1.低温炒籽
油料调质是指生胚经过湿润、加热等处理，使之发生一定的物理化学变化，并使其内部的结构改变，转变成熟胚的过程。
加热是制油工艺过程中重要的工序之一。借助水分和温度的作用，使油料内部的结构发生很大变化，例如细胞受到进一步的破坏，蛋白质发生凝固变性，磷脂和蛋白的离析与结合等，而这些变化不仅有利于油脂从油料中比较容易地分离出来，而且有利于毛油质量的提高。
7.2.油料挤压膨化
一种以挤压膨化为基础取代蒸炒的新方法，具备高温时间短、物料蛋白变性小、油脂颜色好的特点。
8.低温压榨制油
油料工作温度低，油脂质量高、饼蛋白基本不变性。 动力螺旋榨油机制油 螺旋榨油机是由动力传动，利用螺旋轴在榨笼中连续旋转对料胚进行压榨取油的榨油机械。
9.毛油净化
预处理还有一个阶段就是过滤阶段，过滤之后就是毛油，进行精炼。
