真空油炸又叫低温油炸，是指在真空这种缺氧的状态下进行的食品加工、脱水，从而减少食品加工中氧气与食品进行接触而氧化，避免氧化反映产生对人体危害及细菌的侵蚀，例如脂肪酸化，酶促褐变及氧化、碳化、酶变等有害物质等，实现做健康食品之心愿，避免高温油炸所带来的诸多弊端及食品营养损失现象。果蔬脆片是新鲜蔬菜水果，运用双透双渗脱水工艺，保留了果树中的营养成分和微量元素。
非膨化、非油炸——产品的生产工艺流程无膨化过程，使用真空低温油浴脱水技术，避免产品的油炸过程，该产品是膨化食品、油炸食品的换代产品；
常温下易保存——方便食用、开袋即食，成品保质期可达12个月。
另外还有其它各种规格和口味的产品“三 不 变”：即产品颜色、营养、味道不变化；不减少，不增加——产品除了水分，什么都没有减少；产品除了美味，什么都没有增加；高营养、低脂肪——采用HACCP质量控制系统。
二、生产工艺：原料→筛选→清洗→切片(切段)→杀青→沥水→速冻→解冻→真空浸渍→清洗→沥水→真空油炸→真空脱油→调味→产品包装→入库。
1、加热、油炸、储油、脱油、脱水、油过滤一体化设计，在真空下连续性完成，产品含油量低，产品处于真空状态，在这种相对缺氧的条件下进行食品加工，可以减轻甚至避免氧化作用（例如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质等）所带来的危害。在负压状态，以油作为传热媒介，食品内部的水分（自由水和部分结合水）会急剧蒸发而喷出，使组织形成疏松多孔的结构。
2、本机采用*的蒸汽加热系统，升温迅速，温度恒定。自动控制温度和压力（真空度），无过热、无过压，确保产品质量和安全生产。
3、真空系统采用高效冷凝器，保证真空度达到-0.096MPa,可缩短加工时间，提高效率，脱油采用变频调速，适合含油率低和含油率高的
1、低温以及段时间油炸，有效的减少了油的消耗，从而延长油的更换周期。此外减少了油炸过程中的飞溅和油臭，降低工作环境温度。节能减排。所有产品。
4、油水分离系统可将蒸发的水油冷却分离，减少水循环的污染，提高水的反复使用率，减少油的损耗。
5、油炸篮采用一层圆形货篮，脱油时产品均匀分布，不堆积，*，不粘连，货篮锁紧采用快速夹具，运行稳定。
6、油过滤系统：上下油罐、双室加热系统、单独控制加热、油炸时循环过滤油，使油脂始终保持清洁，且减少了油的浪费。
7、该机采用304不锈刚材料制成，具有工效高、性能稳定、安装使用方便等特点。符合HACCP的相关要求。轴封关键部分全部采用德国密封部件，保证产品高质量。开门方式为顶开式。
8、该机一键操作，按下启动键后，关闭油炸灌—上油—抽真空—油加热—自动控温油炸（油炸过程中料筐低速旋转，食品在料筐搅动，油炸更均匀）--脱油（真空下，变频电机高速旋转）--打开炸罐取料（一次油炸过程结束）
9、配电系统：控制系统为全自动PLC模块控制，稳定可靠；控制系统包括油炸、抽空、初级过滤、进出油、脱油、开盖等功能实现全自动控制，操作显示屏中/英文显示。性能稳定，操作方便；触摸式面板根据不同食品调整工作时间，界面更直观、操作更方便。
控制系统包括：PLC主机、变频器、温度模块扩展、触摸屏、开关电源、按钮、隔离变压器、空气开关、接触器、热继电器、UK端子、线材、中间继电器、断路器等。
端子、线材、中间继电器、断路器等。
所有动作由PLC控制，10寸液晶触摸屏，实时显示、修改压力、温度、油面高度、油炸时间、脱油时间、脱油转速。
四、适用范围：
1、面食类：麻花、锅巴、蜜食、蜜三刀、油条、麻团、面筋、江米条、沙琪玛、馓子等；
2、肉食类：扒鸡（上色）、板鸭（上色）、红烧肉、丸子、牛肉干、五花肉、鸡腿、猪蹄；
3、坚果类：花生米、青豆、蚕豆、葵花籽；
4、豆制品：豆干、豆泡、鱼豆腐、豆参；
5、海产品：各种鱼类、虾仁、扇贝、海红、小鱼仔、鱿鱼圈、鱿鱼仔；
6、其它类：蔬菜饼、天夫罗、茄盒、藕合、挂浆挂糊类各种油炸膨化食品。
