高温袋肉制品杀菌锅 双层水浴杀菌釜
首先是提前将热水罐加热,达到工艺设定温度;然后将产品装入杀菌釜中,关闭釜门;开启平衡装置,热水罐内的杀菌工艺水通过水泵抽到杀菌釜内,到达工艺设定液位(看液位计);利用循环泵对釜内杀菌工艺水进行循环,蒸汽通过水汽混合器管道注入,进入循环加热直到温度上升到工艺设定的杀菌温度;
接下来开始进入杀菌阶段,循环泵会一直处于开启状态,温度波动时,通过阀门开关控制蒸汽量,实现温度的相对平衡与稳定;
待杀菌阶段结束后,停止向釜内注入蒸汽;杀菌工艺水通过水泵再抽回到热水罐中,储存以备下次杀菌使用,关闭平衡装置;再通过冷水泵向杀菌釜内注入冷却水,实现釜内产品的降温,降温结束后将杀菌产品从釜内拉出来,进行清洗吹干或者自然晾干即可。
高温袋肉制品杀菌锅 双层水浴杀菌釜
1.高温短时杀菌。工艺水温度高,缩短了升温时间,提高了工作效率;
2.节约能源。在杀菌过程中使用的工艺用水可循环使用,节省了能源、时间及人力,降低了生产成本;
3.温度控制稳定。采用新设计的液流切换装置,使工艺水上、下、左、右不断的切换式循环流动,杜绝了杀菌过程中出现的死角现象,产品品质得到保证;
4.整个杀菌过程采用PLC全自动控制,釜内热分布温度控制在±0.5℃内,可多阶段加热,节约能源;
5.针对软包装产品,特别是大块头包装,热穿透快,杀菌效果好;
6.整个杀菌过程严格按照预先设定的杀菌配方自动完成,配方设有多级密码,杜绝了误操作的可能性;
7.设备断电恢复后,程序可自动恢复到断电前状态;
8.釜体采用硅酸铝棉加聚氨酯发泡保温,降低了釜体的热量损失,节约了蒸汽能源,符合低碳低排放要求;
9.釜门设有三重安全连锁装置,可有效的防止工人误操作,避免事故的发生;
10.采用双安全阀和双压力传感控制,杜绝安全隐患。