芒果果酱生产线由一系列专业设备构成,各环节紧密配合,实现高效生产,产出优质产品。
起始阶段为原料处理,鼓泡清洗机利用高压水流和翻腾气泡,使芒果在水中不断翻滚,强力去除表面的泥沙、杂质及残留农药,确保原料洁净。提升机将洗净的芒果提升至检果机处,人工在此挑拣出不合格果实。随后,毛刷洗果机进一步清洁芒果表皮。2025整套芒果果酱生产设备 可定制
接着,切块机会把芒果切成大小合适的块状,以便后续加工。预煮机通过加热,将芒果块软化,这不仅破坏了酶的活性,防止变色,还促使果肉中的果胶溶出,方便后续打浆。
去皮去核打浆机是关键设备。它运用快速离心原理,精准去除芒果皮与果核,同时将果肉打成细腻果浆,且能保持芒果原有的香气与风味。内部结构经特殊处理,去核干净、果核完整不破损,大大提高了出浆率。
完成打浆后,进入浓缩环节。浓缩设备通过加热,让果浆中的水分逐渐蒸发,提升果酱的浓稠度。在此过程中,严格控制温度与时间,既能保证浓稠度符合标准,又能保留芒果的风味与营养成分。
完成浓缩的果酱进入灌装工序。灌装机借助精密的计量装置,精准地将果酱定量罐装到瓶、罐等包装容器中,确保每一份包装内的果酱重量一致,维持产品品质稳定。2025整套芒果果酱生产设备 可定制
最后,封口设备迅速且牢固地对已灌装果酱的容器进行密封,有效防止空气、微生物进入,延长果酱保质期,保障产品新鲜度。此外,为保证食品安全,生产线还可能配备杀菌设备,如高温瞬时杀菌机,在不影响果酱品质的前提下,杀灭有害微生物。这些设备协同运作,共同打造出高效、稳定的芒果果酱生产线 。








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