浓香油、风味油精炼/压滤过程：
一次降温：从机榨车间送来的过滤毛油温度一般在60℃～70℃，为节约能源，先用自来水（冷却水）于低速搅拌下（30rpm）散热冷却，温度降至接近室温为止。
1、加助滤剂： 加助滤剂的目的是提高最后过滤效果， 加速滤饼的形成， 降低成品油中磷脂、胶溶性杂质的含量；助滤剂和种类有活性炭和固体花生饼粉末；加入量为油重的0.1%左右。
2、二次降温：用冷冻盐水于低速搅拌下将花生油冷却到10℃～15℃，然后保温沉淀静置48h。
3、过滤： 将沉淀48h后的毛油泵入板框压滤机进行过滤。 在滤饼形成前得到的过滤油较浑浊，应在滤饼形成后重新过滤，过滤后得到的成品油即可进行包装。
4、 滤饼的处理：机榨车间得到的滤饼可回榨；精炼车间得到的滤饼可掺加到粕中。
供方的服务和供货范围
全套设备的材料；
全套设备的安装调试;
车间工艺流程图、设备设计；
配备单台设备的控制开关按钮；
车间动力控制原理图的设计；
提供电控系统成套设备；
职工培训及长期的技术服务；
设计依据的基础条件
大气环境温度：20℃
设计温度：<30℃
相对湿度：65%
大气压力：约定0.1 Mpa(1个大气压)
2. 工艺流程及工艺说明
榨油工艺参考流程（具体榨油流程以实际生产油的加工过程为准）：
原料→炒料→压榨→过滤→毛油→精炼车间
↓
饼
精炼工艺参考流程（具体精炼流程以实际所生产油的加工过程为准）：
毛油→脱磷→脱酸→脱色→脱臭→脱蜡→成品油
主要技术参数：
成品油质量达到国标二级油、一级油、高级烹调油、色拉油标准。
工艺技术特点
本车间工艺采用国内的*工艺，设备全部选用国产化的成熟设备；
济南华奥机械有限公司在传统的油脂精炼工艺基础上，新研发了组合填料层板脱臭软塔以及能适用于任何品质毛油的物理、化学混合精炼工艺，并采用湿法脱胶、白土自动计量，负压脱色，高真空蒸汽喷射脱臭，脱酸、冬化脱蜡等一系列*的工艺和设备，工艺*，设备精良，全自动控制，技术经济指标优异，能满足国内外广大客户的不同精炼要求。
