酥肉是中国百姓非常喜欢的食品，也是中国的一种传统食品。但是，随着社会的发展，人们对酥肉的要求也是越来越高，不仅要求酥肉营养丰富，并且要求酥肉口感*，色香味俱全。传统酥肉的制作工艺大致分为和面、下料和起锅。对于家庭食用而言，一般采用人工炸制；但对于大型餐饮店或食品生产公司而言，如果采用人工凭经验炸制，酥肉产品质量难免会出现参差不齐的现象，而且人工强度大，还可能出现供不应求的情况，佳特自动除渣款酥肉油炸机 新款小酥肉设备采用底部刮渣技术，因为小酥肉生产过程中会产生很多的残渣，可以有效去除残渣。电加热自动油炸线，整机采用304不锈钢材质加工制作，长度、宽度、产量可根据用户需要制作，根据油炸食品不同可分为单网带和双网带两种，温度为数字显示，可实时自动显示和控制，用户可根据炸制的产品的不同设定油温。
有时一些食物材料如虾仁、鸡块、鱼块、扇贝等，需要裹上面浆糊后再进行炸制以供给消费者食用，对于大量需要上浆的食材而言，需要利用机器给食材上浆，目前，给食品进行上浆的上浆机，主要有两种上浆方式一是，将食材摆放在输送带上，输送过程中，食材上面通过喷淋上浆，食材下面通过设在其下部的料槽进行上浆；二是，将食材摆放在输送带上或使其被夹持住，让食材在浆料中通过来进行上浆，不同的产品适用不同的上浆设备，如挂薄浆的可以使用淋浆机，挂浓浆的可以使用浸浆机，佳特自动除渣款酥肉油炸机 新款小酥肉设备配套相应的挂浆设备，可以实现整条线机械化生产。
1.肉条的制备：原料肉切成4.5～5.5厘米，重量为8～12g的肉条；
2.浆液的配制：称取以下重量份的原料，高筋面粉200～250份，玉米淀粉100～150份，食盐5～10份，全蛋粉100～150份，冰水350～400份，然后将其混合即可得到浆液；
3.腌料的配制：称取以下重量份的原料，食盐12～16份、白砂糖12～14份、30～60份黄酒、1～3份白胡椒粉、1.5～4份香葱粉、1～2.5份姜粉、150～200份冰水，将其混合即可制得腌料；
4.蒸制料包的配制：称取以下重量份的原料，食盐3.4～3.8份、白砂糖3.1～3.5份、白胡椒粉0.2～0.4份，八角1～1.5份，花椒0.6～1.1份、香叶0.3～0.5份，将其混合即得蒸制料包；
5.滚揉：向1000重量份的肉条中加入S3步骤得到的腌料，然后在4℃滚揉间滚揉30～40分钟，其中滚揉机转速为6～8转/分钟，压力为-0.08MPa。
6.上浆油炸：将S5步骤滚揉好的肉条放入S2步骤得到的浆液中裹粉上浆，上浆后在175～180℃，油炸2～4分钟；
7.冷却包装：将S6得到酥肉在-35～-40℃的速冻库中速冻2～3小时至中心温度为-18℃后进行包装，每袋配置有S4步骤制备的蒸制料包。
小酥肉生产线能够自动完成产品的上粉、上糠过程，适应于各种预上粉、玉米粉、面包糠、混合粉等。主要针对市场上流行无骨鸡柳条、雪花鸡柳条等调理肉制品的加工，其作用是对无骨鸡柳条、雪花鸡柳条、肉饼、鸡块、肉串等产品进行上屑、上糠、上雪花片处理，是食品工厂理想的裹涂设备。设备材质采用优质304不锈钢加工制造。分段式传动，即使粘稠度高的浆液，也不会被网带带出，减少浆料损耗，也能保证顺利裹附。
1.由于采用滚筒设计，产品的褶皱处及凹凸处也可以均匀的裹上粉；*的筛分装置，将生产过程中产生的大颗粒分离出来；开合式的提升螺杆，使清洗过程更简单；直接与上浆机链接，不需中间传送带；具有可靠的安全防护装置；整机采用不锈钢制造，符合食品安全要求；自动补粉机、震动料斗（选配）。
2.打破传统的油水混合技术，采用纯油底部刮渣，可以有效地将沉到底部的残渣给刮出来，避免了油水混合的水沸腾现象发生；
3.链式提升系统提升运行平稳，安全性高，方便工人对机体内进行清理和维护；自动排油烟系统，保证车间内有一个良好的工作环境。恒温连续生产，保证食品的炸制均匀。
4.刮渣机可把部分不能沉入水的一些油泥刮出。再经过粗过滤将其排除，避免了废油的产生，真正实现了边过滤边油炸的工艺。
5.配备自动灭火系统，管道可直接与客户自备的灭火装置链接，当火灾发生时可及时有效的控制火势的继续蔓延。
酥肉预处理是油炸前一个非常重要的工序，直接影响着肉条酥肉的油炸质量，肉条酥肉的上浆过程实际上就是一个裹面糊的过程，就跟我们家庭中炸鱼炸肉等产品时需要预先裹上一层面糊一样。只是在工业化的加工过程中我们需要用到工业化的自动生产技术，将挂糊工序也实现自动化，衍生出了上浆挂糊设备，该设备操作简单，挂糊均匀，且不会出现浪费现象。
