原料预处理
严格筛选：收购的木耳原料，要经过严格人工挑选，剔除虫蛀、霉变及杂质部分，只保留品质上乘、质地均匀的优质木耳，为后续生产奠定良好基础。
深度清洗：筛选后的木耳进入高压喷淋清洗设备，利用多方位高压水柱冲刷，去除木耳表面附着的灰尘、泥土及微生物，确保原料洁净度达到生产标准，洗净后沥干多余水分。
精细粉碎：沥干的木耳被送入专业粉碎机，经刀片高速旋转切割，粉碎成细小颗粒，便于后续酶解工序充分接触酶制剂，提升有效成分提取效率。粉碎后的木耳颗粒通过振动筛分级，保证粒径均匀。2025全自动中小型木耳酵素饮料生产线
酶解发酵
酶解处理：粉碎后的木耳颗粒转移至酶解罐，按科学配比加入纤维素酶、果胶酶等复合酶制剂，调节温度至适宜区间（一般 40 - 50℃），并控制 pH 值，在此环境下，酶制剂催化分解木耳细胞壁，使多糖、膳食纤维等营养成分充分溶出，酶解过程持续数小时，期间通过搅拌装置确保酶与原料均匀混合。2025全自动中小型木耳酵素饮料生产线
发酵启动：酶解完成后，接入经过扩培的特定益生菌种，如乳酸菌、酵母菌等，在无氧或微氧环境下开启发酵进程。发酵罐配备温控、pH 值监测与调节系统，精准维持发酵温度在 30 - 37℃，根据菌种特性调整 pH 值，促进微生物代谢，将木耳中的糖类等物质转化为多种酵素及风味物质，发酵周期通常持续数天至数周。
调配工序
成分检测：对发酵成熟的木耳酵素原液，运用高效液相色谱仪、分光光度计等好的检测设备，全面分析酵素活性、多糖含量、酸度、风味物质等指标，为精准调配提供数据依据。
科学调配：依照产品既定配方，在调配罐中依次添加木耳酵素原液、纯净水、适量甜味剂、酸味剂以及稳定剂等辅料。借助大功率搅拌桨叶，以适宜转速搅拌，确保各成分均匀融合，调配出符合口感、风味及营养标准的饮料半成品。
杀菌包装
高效杀菌：调配好的饮料经管道进入高温瞬时杀菌设备，在 135 - 150℃的高温下，仅需几秒即可杀灭有害微生物，保留酵素活性与营养成分，降低对风味的影响。杀菌后迅速冷却至灌装适宜温度。
无菌灌装：冷却后的饮料在无菌车间内，通过灌装机精准注入清洗、消毒后的包装容器，如玻璃瓶、塑料瓶或易拉罐等。灌装机配备高精度液位控制装置，保证每瓶灌装量一致，灌装完成后立即进行密封，防止二次污染。
贴标装箱：密封好的产品经贴标机贴上包含产品名称、配料表、生产日期、保质期、营养成分表等详细信息的标签，随后按一定规格装箱，经自动化码垛设备整齐码放，完成全部生产流程，准备投放市场。
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