原料预处理:选取新鲜果蔬、药食同源原料,经多级清洗机去除杂质后,通过切丁机、破碎机处理成合适形态,再利用螺旋压榨机或低温萃取设备获取原料汁液,经离心机分离固液,得到纯净原浆。
发酵系统:原浆输送至控温发酵罐,采用分步发酵工艺。先接种乳酸菌、双歧杆菌等益生菌,在 30-37℃厌氧发酵 3-7 天,分解糖分产生有机酸;后接入酵母菌进行有氧发酵,25-30℃条件下持续 5-10 天,产生酶类及风味物质。部分生产线采用二次发酵或多菌种共生发酵技术,提升酵素活性与风味。2025全自动中小型酵素饮料生产设备
后处理工序:发酵液经碟式分离机去除沉淀,通过膜过滤技术截留大分子杂质,保留活性成分。随后进入调配罐,根据配方添加蜂蜜、膳食纤维等辅料,经高压均质机细化颗粒,提升稳定性;最后通过 UHT 超高温瞬时杀菌或低温冷杀菌技术,在保留酵素活性的同时杀灭有害微生物。
智能包装线:采用全自动灌装机,适配 PET 瓶、玻璃瓶、利乐包等多种包装形式,通过电磁感应密封或热缩膜封装。包装后经金属检测、重量检测剔除不良品,再由机器人完成贴标、喷码、装箱,最终通过码垛机完成成品入库。2025全自动中小型酵素饮料生产设备
控制系统:全线配备 PLC 自动化控制系统,实时监控温度、压力、发酵周期等参数,并通过大数据分析优化生产流程,确保产品品质稳定、生产。部分生产线还集成溯源系统,实现从原料到成品的全流程追踪。
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